1. განსხვავებული განმარტებები
CNC ხრახნი უბრალოდ ჩარხია, რომელსაც აკონტროლებს რიცხვები.ეს არის ავტომატური ჩარხი პროგრამული ავტომატური კონტროლით.მთელ სისტემას შეუძლია ლოგიკურად დაამუშაოს სხვა სიმბოლური ინსტრუქციებით განსაზღვრული საკონტროლო კოდი ან პროგრამა და შემდეგ დააყენოს ისინი ავტომატურად შედგენილია და შემდეგ სრულყოფილად შედგენილია ისე, რომ მთელი მანქანა ხელსაწყოს მოქმედებები შეიძლება დამუშავდეს ორიგინალური პროგრამის მიხედვით. .
ამ CNC ხრახნის საკონტროლო განყოფილების CNC ხორხის მუშაობა და მონიტორინგი ყველა დასრულებულია CNC ბლოკში, რომელიც უტოლდება მოწყობილობის ტვინს.მოწყობილობა, რომელსაც ჩვენ ჩვეულებრივ ვუწოდებთ, ძირითადად არის ინდექსის კონტროლის ხრახნის დამუშავების ცენტრი.
ჩვეულებრივი ლათხები არის ჰორიზონტალური სახამებლები, რომლებსაც შეუძლიათ სხვადასხვა ტიპის სამუშაო ნაწილების დამუშავება, როგორიცაა ლილვები, დისკები, რგოლები და ა.შ.
2, დიაპაზონი განსხვავებულია
CNC ხახანს არ აქვს მხოლოდ ერთი CNC სისტემა, მას ასევე აქვს მრავალი განსხვავებული ტექნოლოგია და ის სრულიად იყენებს სხვადასხვა ტექნოლოგიას.იგი მოიცავს ფართო სპექტრს.
მათ შორის CNC ლათები, CNC საღარავი მანქანები, CNC დამუშავების ცენტრები და CNC მავთულის საჭრელი და მრავალი სხვა სხვადასხვა სახეობა.ერთ-ერთი ასეთი ტექნიკაა ციფრული პროგრამირების ენის სიმბოლოების გამოყენება კონვერტაციისთვის და შემდეგ მთელი კომპიუტერით კონტროლირებადი ჩარხ-ინსტრუმენტების დამუშავება.
3. განსხვავებული უპირატესობები
პროდუქციის დასამუშავებლად CNC ლათების გამოყენებას ბევრი უპირატესობა აქვს ზოგად ჩარხებთან შედარებით.პროდუქტების დასამუშავებლად CNC ლათების გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა.მთელი სამუშაო ნაწილის დამაგრების შემდეგ, შეიყვანეთ მომზადებული დამუშავების პროგრამა.
მთელ მანქანას შეუძლია ავტომატურად დაასრულოს დამუშავების პროცესი.შედარებით რომ ვთქვათ, როდესაც დამუშავებული ნაწილები იცვლება, ჩვეულებრივ საჭიროა მხოლოდ CNC პროგრამების სერიის შეცვლა, ასე რომ, გარკვეულწილად, ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს დამუშავების მთელი დრო.დანადგარის დამუშავებასთან შედარებით, წარმოების ეფექტურობა ყველაზე მეტად შეიძლება გაუმჯობესდეს.
CNC ხრახნი ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული CNC ჩარხია.იგი ძირითადად გამოიყენება ლილვის ნაწილების ან დისკის ნაწილების შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირების ჭრისთვის, თვითნებური კონუსური კუთხით შიდა და გარე კონუსური ზედაპირების, რთული მბრუნავი შიდა და გარე ზედაპირების და ცილინდრული და კონუსური ძაფების და ა.შ. , reaming, reaming ხვრელები და borings და ა.შ.
CNC ჩარხი ავტომატურად ამუშავებს დასამუშავებელ ნაწილებს წინასწარ დაპროგრამებული დამუშავების პროგრამის მიხედვით.ჩვენ ვწერთ დამუშავების პროცესის მარშრუტს, პროცესის პარამეტრებს, ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორიას, გადაადგილებას, ჭრის პარამეტრებს და ნაწილის დამხმარე ფუნქციებს დამუშავების პროგრამის სიაში CNC ჩარხ-ინსტრუმენტში მითითებული ინსტრუქციის კოდისა და პროგრამის ფორმატის მიხედვით და შემდეგ ჩავწერთ შიგთავსს. პროგრამის სია.საკონტროლო საშუალებებზე, ის შემდეგ შეყვანილია რიცხვითი მართვის აპარატის რიცხობრივი კონტროლის მოწყობილობაში, რითაც მიმართავს ჩარხს ნაწილების დასამუშავებლად.
●დამუშავების მაღალი სიზუსტე და დამუშავების სტაბილური ხარისხი;
●შეიძლება განხორციელდეს მრავალკოორდინატიული კავშირი და რთული ფორმის ნაწილების დამუშავება;
●როდესაც დამუშავების ნაწილები იცვლება, ზოგადად საჭიროა მხოლოდ NC პროგრამის შეცვლა, რაც დაზოგავს წარმოების მომზადების დროს;
● თავად ჩარხს აქვს მაღალი სიზუსტე და სიმკვეთრე და შეუძლია აირჩიოს ხელსაყრელი დამუშავების რაოდენობა, ხოლო პროდუქტიულობა მაღალია (ზოგადად 3~5-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივ ჩარხებს);
● ჩარხს აქვს ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, რომელსაც შეუძლია შეამციროს შრომის ინტენსივობა;
● მაღალი ხარისხის მოთხოვნები ოპერატორებისთვის და უმაღლესი ტექნიკური მოთხოვნები ტექნიკური პერსონალისთვის.
დაადგინეთ ტიპიური ნაწილებისა და დასამუშავებელი ნაჭრების სერიის პროცესის მოთხოვნები და ჩამოაყალიბეთ ფუნქციები, რომლებიც უნდა ჰქონდეთ CNC კრახებს წინასწარ მოსამზადებლად და CNC სახამებლების რაციონალური შერჩევის წინაპირობა: დააკმაყოფილოს ტიპიური ნაწილების პროცესის მოთხოვნები.
ტიპიური ნაწილების პროცესის მოთხოვნები ძირითადად არის ნაწილების სტრუქტურული ზომა, დამუშავების დიაპაზონი და სიზუსტის მოთხოვნები.სიზუსტის მოთხოვნების მიხედვით, ანუ სამუშაო ნაწილის განზომილებიანი სიზუსტე, პოზიციონირების სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა, შეირჩევა CNC ხორხის კონტროლის სიზუსტე.აირჩიეთ სანდოობის მიხედვით, რაც პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებისა და წარმოების ეფექტურობის გარანტიაა.CNC ჩარხების სანდოობა ნიშნავს, რომ როდესაც ჩარხი ასრულებს თავის ფუნქციებს მითითებულ პირობებში, ის სტაბილურად მუშაობს დიდი ხნის განმავლობაში მარცხის გარეშე.ანუ, ავარიებს შორის საშუალო დრო გრძელია, მაშინაც კი, თუ მარცხი მოხდება, ის შეიძლება აღდგეს მოკლე დროში და ხელახლა გამოიყენოს.აირჩიეთ ჩარხი გონივრული სტრუქტურის, კარგად წარმოებული და მასობრივი წარმოების მქონე.ზოგადად, რაც უფრო მეტი მომხმარებელია, მით უფრო მაღალია CNC სისტემის საიმედოობა.
ჩარხების აქსესუარები და ხელსაწყოები
ჩარხების აქსესუარები, სათადარიგო ნაწილები და მათი მიწოდების სიმძლავრე, ხელსაწყოები ძალიან მნიშვნელოვანია CNC სახამებლებისა და წარმოებაში ჩაშვებული გარდამტეხი ცენტრებისთვის.ჩარხების არჩევისას ყურადღება უნდა მიექცეს ხელსაწყოების და აქსესუარების თავსებადობას.
Საკონტროლო სისტემა
მწარმოებლები, როგორც წესი, ირჩევენ პროდუქტებს ერთი და იმავე მწარმოებლისგან და მინიმუმ ყიდულობენ კონტროლის სისტემებს იმავე მწარმოებლისგან, რაც დიდ კომფორტს მოაქვს ტექნიკური სამუშაოებისთვის.სასწავლო ერთეულები, სტუდენტების ინფორმირებულობის საჭიროებიდან გამომდინარე, ირჩევენ სხვადასხვა სისტემებს და გონივრული არჩევანია სხვადასხვა სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფით აღჭურვა.
ფასი-ეფექტურობის თანაფარდობა არჩეული
დარწმუნდით, რომ ფუნქციები და სიზუსტე არ არის უმოქმედო ან ფუჭად, და არ აირჩიოთ ფუნქციები, რომლებიც არ არის დაკავშირებული თქვენს საჭიროებებთან.
ჩარხების დაცვა
საჭიროების შემთხვევაში, ჩარხი შეიძლება აღჭურვილი იყოს მთლიანად დახურული ან ნახევრად ჩაკეტილი დამცავებით და ჩიპების ამოღების ავტომატური მოწყობილობებით.
CNC ხრახნებისა და ბრუნვის ცენტრების არჩევისას, ზემოაღნიშნული პრინციპები სრულყოფილად უნდა იქნას გათვალისწინებული.
მიუხედავად იმისა, რომ CNC სახამებლებს აქვთ დამუშავების უმაღლესი მოქნილობა, ვიდრე ჩვეულებრივი სახამებლები, მაინც არის გარკვეული უფსკრული ჩვეულებრივი სახამებებთან გარკვეული ნაწილის წარმოების ეფექტურობის თვალსაზრისით.აქედან გამომდინარე, CNC ქარხნების ეფექტურობის გაუმჯობესება გახდა მთავარი, ხოლო პროგრამირების უნარების რაციონალური გამოყენება და მაღალი ეფექტურობის დამუშავების პროგრამების მომზადება ხშირად მოულოდნელ გავლენას ახდენს ჩარხების ეფექტურობის გაუმჯობესებაზე.
1. საცნობარო წერტილების მოქნილი დაყენება
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC ხორცს აქვს ორი ღერძი, კერძოდ, ღერძი Z და ხელსაწყოს ღერძი X. ბარის მასალის ცენტრი არის კოორდინატთა სისტემის საწყისი.როდესაც თითოეული დანა უახლოვდება ზოლის მასალას, კოორდინატთა მნიშვნელობა მცირდება, რასაც საკვებს უწოდებენ;პირიქით, როდესაც კოორდინატის მნიშვნელობა იზრდება, მას რეტრაქტი ეწოდება.როდესაც იბრუნებს იმ პოზიციას, სადაც ინსტრუმენტი დაიწყო, ინსტრუმენტი ჩერდება, ამ პოზიციას ეწოდება საცნობარო წერტილი.საცნობარო წერტილი არის ძალიან მნიშვნელოვანი კონცეფცია პროგრამირებაში.ყოველი ავტომატური ციკლის შესრულების შემდეგ, ინსტრუმენტი უნდა დაბრუნდეს ამ პოზიციაზე, რათა მოემზადოს შემდეგი ციკლისთვის.ამიტომ, პროგრამის შესრულებამდე, ხელსაწყოსა და შპინდლის რეალური პოზიციები უნდა იყოს მორგებული, რათა კოორდინატთა მნიშვნელობები თანმიმდევრული იყოს.თუმცა, საცნობარო წერტილის რეალური პოზიცია არ არის დაფიქსირებული და პროგრამისტს შეუძლია შეცვალოს საცნობარო წერტილის პოზიცია ნაწილის დიამეტრის, გამოყენებული ხელსაწყოების ტიპისა და რაოდენობის მიხედვით და შეამციროს ხელსაწყოს უმოქმედო მოძრაობა.რითაც იზრდება ეფექტურობა.
2. ნულის გადაქცევა მთელ მეთოდზე
დაბალი ძაბვის ელექტრო მოწყობილობებში არის დიდი რაოდენობით მოკლე ქინძის ლილვის ნაწილები, სიგრძე-დიამეტრის თანაფარდობა არის დაახლოებით 2~3, ხოლო დიამეტრი ძირითადად 3 მმ-ზე დაბალია.ნაწილების მცირე გეომეტრიული ზომების გამო, ძნელია ჩვეულებრივი ინსტრუმენტების სახამებლების დამაგრება და ხარისხის გარანტია შეუძლებელია.თუ დაპროგრამებულია ჩვეულებრივი მეთოდის მიხედვით, თითოეულ ციკლში მხოლოდ ერთი ნაწილი მუშავდება.მოკლე ღერძული განზომილების გამო, ჩარხული ხელსაწყოს ღერძული სლაიდერი ხშირად მოძრაობს ჩართვის საწოლში, და ზამბარის ჩამკეტის მექანიზმი ხშირად მოძრაობს.ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ, ეს გამოიწვევს ჩარხული ხელსაწყოს სახელმძღვანელო რელსების ზედმეტ ცვეთას, რაც გავლენას მოახდენს ჩარხის დამუშავების სიზუსტეზე და გამოიწვევს ჩარხული ხელსაწყოს ჯართს.კოლეტის დამაგრების მექანიზმის ხშირი მოქმედება გამოიწვევს საკონტროლო ელექტრომოწყობილობის დაზიანებას.ზემოაღნიშნული პრობლემების გადასაჭრელად, საჭიროა გაიზარდოს შპინდლის კვების სიგრძე და კოლეტის ჩამკეტის მექანიზმის მოქმედების ინტერვალი და ამავდროულად, პროდუქტიულობა ვერ შემცირდეს.მაშასადამე, თუ რამდენიმე ნაწილის დამუშავება შესაძლებელია ერთ დამუშავების ციკლში, ღეროს კვების სიგრძე რამდენჯერმე აღემატება ერთი ნაწილის სიგრძეს და შეიძლება მიღწეული იყოს ზურგის მაქსიმალური მანძილიც კი და დამაგრების მოქმედების დროის ინტერვალიც კი. კოლეტ ჩაკის მექანიზმი შესაბამისად გაშლილია.ჯერ ორიგინალი.რაც მთავარია, ორიგინალური ერთი ნაწილის დამხმარე დრო იყოფა რამდენიმე ნაწილად და თითოეული ნაწილის დამხმარე დრო მნიშვნელოვნად მცირდება, რითაც უმჯობესდება წარმოების ეფექტურობა.ამ იდეის განსახორციელებლად მე მაქვს ძირითადი პროგრამის და ქვეპროგრამის კონცეფცია კომპიუტერიდან კომპიუტერის პროგრამირებაში.თუ ნაწილის გეომეტრიულ ზომებთან დაკავშირებული ბრძანების ველი მოთავსებულია ქვეპროგრამაში, ჩარხების კონტროლთან დაკავშირებული ბრძანების ველი და საჭრელი ნაწილების ბრძანების ველი მოთავსებულია ქვეპროგრამაში.ჩადეთ იგი მთავარ პროგრამაში, ყოველი ნაწილის დამუშავებისას, მთავარი პროგრამა ერთხელ გამოიძახებს ქვეპროგრამას ქვეპროგრამის ბრძანების გამოძახებით, ხოლო დამუშავების დასრულების შემდეგ ის გადახტება ისევ მთავარ პროგრამაზე.ძალიან მომგებიანია თითოეულ ციკლში დასამუშავებელი ნაწილების რაოდენობის გაზრდა ან შემცირება რამდენიმე ქვეპროგრამის გამოძახებით, როდესაც საჭიროა რამდენიმე ნაწილის დამუშავება.ამ გზით შედგენილი დამუშავების პროგრამა ასევე უფრო ლაკონური და გასაგებია, რომლის შეცვლა და შენარჩუნება მარტივია.აღსანიშნავია, რომ იმის გამო, რომ ქვეპროგრამის პარამეტრები ყოველ გამოძახებაზე უცვლელი რჩება და მთავარი ღერძის კოორდინატები მუდმივად იცვლება, მთავარ პროგრამასთან ადაპტაციისთვის ქვეპროგრამაში უნდა იყოს გამოყენებული ფარდობითი პროგრამირების განცხადებები.
3. შეამცირეთ ხელსაწყოს უმოქმედო მოძრაობა
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC ხორთში ხელსაწყოს მოძრაობა ამოძრავებს სტეპერ ძრავას.მიუხედავად იმისა, რომ პროგრამის ბრძანებაში არის სწრაფი წერტილის პოზიციონირების ბრძანება G00, ის მაინც არაეფექტურია ჩვეულებრივი ხორხის კვების მეთოდთან შედარებით.მაღალი.ამიტომ, ჩარხების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, უნდა გაუმჯობესდეს ხელსაწყოს მუშაობის ეფექტურობა.ხელსაწყოს უმოქმედო მოძრაობა ეხება მანძილს, რომელსაც ხელსაწყო გადის სამუშაო ნაწილთან მიახლოებისას და ჭრის შემდეგ ბრუნდება საცნობარო წერტილში.სანამ ხელსაწყოს უმოქმედო მოძრაობა შემცირდება, ხელსაწყოს მუშაობის ეფექტურობა შეიძლება გაუმჯობესდეს.(წერტილზე კონტროლირებადი CNC ხრახნისთვის საჭიროა მხოლოდ მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე, პოზიციონირების პროცესი შეიძლება იყოს რაც შეიძლება სწრაფი და ხელსაწყოს მოძრაობის მარშრუტი სამუშაო ნაწილთან შედარებით შეუსაბამოა.) ჩარხების რეგულირების თვალსაზრისით, საწყისი პოზიცია ხელსაწყო მაქსიმალურად უნდა იყოს მოწყობილი.შესაძლოა ბარის მარაგთან ახლოს.პროგრამების თვალსაზრისით, ნაწილების სტრუქტურის მიხედვით, გამოიყენეთ რაც შეიძლება ნაკლები ხელსაწყოები ნაწილების დასამუშავებლად ისე, რომ ინსტრუმენტები მაქსიმალურად გაფანტული იყოს დაყენებისას და არ შეუშალონ ერთმანეთს ხელი, როცა ძალიან ახლოს არიან. ბარი;მეორეს მხრივ, ფაქტობრივი საწყისის გამო პოზიცია შეიცვალა ორიგინალისგან და ინსტრუმენტის საცნობარო წერტილის პოზიცია უნდა შეიცვალოს პროგრამაში, რათა ის შეესაბამებოდეს რეალურ სიტუაციას.ამავდროულად, სწრაფი წერტილის პოზიციონირების ბრძანებით, ხელსაწყოს უმოქმედო მოძრაობა შეიძლება კონტროლდებოდეს მინიმალურ დიაპაზონში.ამით უმჯობესდება ჩარხების დამუშავების ეფექტურობა.
4. პარამეტრების ოპტიმიზაცია, ხელსაწყოს დატვირთვის დაბალანსება და ხელსაწყოს ცვეთა შემცირება
განვითარების ტენდენცია
21-ე საუკუნეში შესვლის შემდეგ, CNC ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით და გამოყენების სფეროების გაფართოებით, იგი სულ უფრო მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ზოგიერთი მნიშვნელოვანი ინდუსტრიის განვითარებაში (IT, ავტომობილები, მსუბუქი მრეწველობა, სამედიცინო დახმარება და ა.შ.) ეროვნული ეკონომიკა და ხალხის საარსებო წყარო, რადგან ეს ინდუსტრიებია საჭირო აღჭურვილობის დიგიტალიზაცია თანამედროვე განვითარების მთავარი ტენდენციაა.ზოგადად, CNC ლათები აჩვენებს განვითარების შემდეგ სამ ტენდენციას:
მაღალი სიჩქარე და მაღალი სიზუსტე
მაღალი სიჩქარე და სიზუსტე ჩარხების განვითარების მარადიული მიზნებია.მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების სწრაფი განვითარებით, დაჩქარებულია ელექტრომექანიკური პროდუქტების ჩანაცვლების სიჩქარე, ასევე უფრო და უფრო მაღალია მოთხოვნები ნაწილების დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხზე.ამ რთული და ცვალებადი ბაზრის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად, მიმდინარე ჩარხები ვითარდება მაღალსიჩქარიანი ჭრის, მშრალი ჭრის და კვაზი-მშრალი ჭრის მიმართულებით, ხოლო დამუშავების სიზუსტე მუდმივად იხვეწება.მეორეს მხრივ, ელექტრული შტრიხების და ხაზოვანი ძრავების, კერამიკული ბურთულიანი საკისრების, მაღალი სიზუსტის მსხვილ ტყვიის ღრუ შიდა გაგრილების და ბურთულიანი თხილის ძლიერი გაგრილების, დაბალი ტემპერატურის მაღალსიჩქარიანი ბურთის ხრახნიანი წყვილების და ხაზოვანი სახელმძღვანელო წყვილების წარმატებით გამოყენება ბურთულა გალიებით და დანადგარის სხვა ფუნქციონალური კომპონენტები ჩარხების გაშვებამ ასევე შექმნა პირობები მაღალსიჩქარიანი და ზუსტი ჩარხების განვითარებისათვის.
CNC ხრახნი იღებს ელექტრო შტრიხს, რომელიც არღვევს ბმულებს, როგორიცაა ღვედები, ღვედები და გადაცემათა კოლოფი, მნიშვნელოვნად ამცირებს მთავარი ძრავის ბრუნვის ინერციას, აუმჯობესებს დინამიური რეაგირების სიჩქარეს და ღვეზელის მუშაობის სიზუსტეს და მთლიანად წყვეტს ქამრების და პრობლემას. საბურავები, როდესაც spindle მუშაობს მაღალი სიჩქარით.ვიბრაციისა და ხმაურის პრობლემები.ელექტრული სპინდლის სტრუქტურის გამოყენებამ შეიძლება მიაღწიოს შპინდლის სიჩქარეს 10000r/წთ-ზე მეტს.
ხაზოვან ძრავას აქვს წამყვანი სიჩქარე, კარგი აჩქარება და შენელების მახასიათებლები და აქვს შესანიშნავი რეაგირების მახასიათებლები და შემდეგი სიზუსტე.ხაზოვანი ძრავის გამოყენება, როგორც სერვო დრაივერი, გამორიცხავს ბურთის ხრახნის შუალედურ გადაცემათა კავშირს, გამორიცხავს გადაცემის უფსკრულის (მათ შორის უკუცემის ჩათვლით), მოძრაობის ინერცია მცირეა, სისტემის სიმტკიცე კარგია და მისი ზუსტად განლაგება შესაძლებელია მაღალ სიჩქარეზე. მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სერვო სიზუსტეს.
ყველა მიმართულებით ნულოვანი კლირენსის და ძალიან მცირე მოძრავი ხახუნის გამო, ხაზოვანი მოძრავი სახელმძღვანელო წყვილს აქვს მცირე ცვეთა და უმნიშვნელო სითბოს გამომუშავება და აქვს ძალიან კარგი თერმული სტაბილურობა, რაც აუმჯობესებს პოზიციონირების სიზუსტეს და მთელი პროცესის განმეორებადობას.ხაზოვანი ძრავისა და ხაზოვანი მოძრავი სახელმძღვანელო წყვილის გამოყენებით, მანქანა ხელსაწყოს სწრაფი მოძრაობის სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს 10-20 მ/მიმ-დან 60-80 მ/წთ-მდე, ხოლო ყველაზე მაღალი არის 120 მ/წთ.
მაღალი საიმედოობა
CNC ჩარხების საიმედოობა CNC ჩარხების ხარისხის მთავარი მაჩვენებელია.შეუძლია თუ არა CNC ჩარხს გამოიყენოს თავისი მაღალი შესრულება, მაღალი სიზუსტე და მაღალი ეფექტურობა და მიიღოს კარგი სარგებელი, მთავარი დამოკიდებულია მის საიმედოობაზე.
CNC ხრახნის დიზაინი CAD, სტრუქტურული დიზაინის მოდულირება
კომპიუტერული აპლიკაციების პოპულარიზაციასთან და პროგრამული ტექნოლოგიის განვითარებით, CAD ტექნოლოგია ფართოდ განვითარდა.CAD-ს შეუძლია არა მხოლოდ შეცვალოს დამღლელი ნახაზი ხელით, არამედ რაც მთავარია, მას შეუძლია განახორციელოს დიზაინის სქემის შერჩევა და სტატიკური და დინამიური მახასიათებლების ანალიზი, გამოთვლა, პროგნოზირება და ოპტიმიზაციის დიზაინი ფართომასშტაბიანი სრული აპარატის და შეუძლია განახორციელოს დინამიური სიმულაცია. მთელი აპარატის თითოეული სამუშაო ნაწილის..მოდულარობის საფუძველზე, სამგანზომილებიანი გეომეტრიული მოდელი და პროდუქტის რეალისტური ფერი ჩანს დიზაინის ეტაპზე.CAD-ის გამოყენებას ასევე შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს მუშაობის ეფექტურობა და გააუმჯობესოს დიზაინის ერთჯერადი წარმატების მაჩვენებელი, რითაც შემცირდება საცდელი წარმოების ციკლი, ამცირებს დიზაინის ხარჯებს და აუმჯობესებს ბაზრის კონკურენტუნარიანობას.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-28-2022