ძაფის დამუშავების რამდენიმე მეთოდი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება CNC დამუშავების ცენტრებში

ძაფის დამუშავება არის CNC დამუშავების ცენტრების ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პროგრამა.ძაფების დამუშავების ხარისხი და ეფექტურობა პირდაპირ გავლენას მოახდენს ნაწილების დამუშავების ხარისხზე და დამუშავების ცენტრების წარმოების ეფექტურობაზე.

cnc დამუშავების ცენტრების მუშაობის გაუმჯობესებით და საჭრელი ხელსაწყოების გაუმჯობესებით, ასევე მუდმივად იხვეწება ხრახნიანი მეთოდი, ასევე თანდათან იხვეწება ძაფის დამუშავების სიზუსტე და ეფექტურობა.იმისათვის, რომ ტექნიკოსებს საშუალება მისცენ გონივრულად აირჩიონ ძაფის მეთოდები დამუშავებისას, გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა და თავიდან აიცილონ ხარისხის ავარიები, პრაქტიკაში CNC დამუშავების ცენტრებში ჩვეულებრივ გამოყენებული ძაფის რამდენიმე მეთოდი შეჯამებულია შემდეგნაირად:

1. შეხების დამუშავების მეთოდი

1.1 ონკანის დამუშავების კლასიფიკაცია და მახასიათებლები

ონკანების გამოყენება ხრახნიანი ხვრელების დასამუშავებლად დამუშავების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია.იგი ძირითადად შესაფერისია ხრახნიანი ხვრელების მცირე დიამეტრის (D<30) და დაბალი ხვრელების პოზიციის სიზუსტის მოთხოვნებით.
1980-იან წლებში მიღებულ იქნა მოქნილი ჩამოსასხმელი მეთოდები ხრახნიანი ნახვრეტებისთვის, ანუ მოქნილი ჩოკი გამოიყენებოდა ონკანის დასაჭერად, ხოლო ჩამოსასხმელი ჩაკი შეიძლება გამოეყენებინათ ღერძული კომპენსაციისთვის, რათა კომპენსირება მოახდინოთ აპარატის ასინქრონული მიწოდებით გამოწვეული კვებისათვის. ინსტრუმენტი და ბრუნვის სიჩქარე.მიეცით შეცდომა, რათა უზრუნველყოთ სწორი მოედანი.მოქნილი ჩამოსასხმელი ჩაკს აქვს რთული სტრუქტურა, მაღალი ღირებულება, მარტივი დაზიანება და დაბალი დამუშავების ეფექტურობა.ბოლო წლების განმავლობაში, CNC დამუშავების ცენტრების მუშაობა თანდათან გაუმჯობესდა და ხისტი ჩამოსასხმელი ფუნქცია გახდა CNC დამუშავების ცენტრების ძირითადი კონფიგურაცია.

აქედან გამომდინარე, ხისტი ჩამოსასხმელი გახდა ამჟამად ძაფის ძირითადი მეთოდი.

ანუ, ონკანი იკვრება ხისტი კოლეტით, ხოლო ღეროს კვება და ღეროს სიჩქარე კონტროლდება ჩარხით.

მოქნილ სასმენ ჩაკთან შედარებით, ზამბარის კოლეტს აქვს მარტივი სტრუქტურა, დაბალი ფასი და გამოყენების ფართო სპექტრი.ონკანების დაჭერის გარდა, მას ასევე შეუძლია დაიჭიროს ისეთი ხელსაწყოები, როგორიცაა ბოლო წისქვილები და საბურღი, რაც ამცირებს ხელსაწყოს ხარჯებს.ამავდროულად, ხისტი ჩამოსასხმელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის, რაც აუმჯობესებს დამუშავების ცენტრის ეფექტურობას და ამცირებს წარმოების ღირებულებას.

1.2 ხრახნიანი ქვედა ხვრელის განსაზღვრა დაჭერამდე

ძაფის ქვედა ხვრელის დამუშავება დიდ გავლენას ახდენს ონკანის სიცოცხლეზე და ძაფის დამუშავების ხარისხზე.ჩვეულებრივ, ხრახნიანი ქვედა ხვრელის დიამეტრი შეირჩევა ხრახნიანი ქვედა ხვრელის დიამეტრის ტოლერანტობის ზედა ზღვართან ახლოს.

მაგალითად, M8 ხრახნიანი ხვრელის ქვედა ხვრელის დიამეტრი Ф6.7+0.27 მმ-ია, საბურღი ბიტის დიამეტრი კი Ф6.9 მმ.ამ გზით შეიძლება შემცირდეს ონკანის დამუშავების შემწეობა, შემცირდეს ონკანის დატვირთვა და გაუმჯობესდეს ონკანის მომსახურების ვადა.

1.3 ონკანების შერჩევა

ონკანის არჩევისას, უპირველეს ყოვლისა, შესაბამისი ონკანი უნდა შეირჩეს დასამუშავებელი მასალის მიხედვით.ხელსაწყოების კომპანია აწარმოებს სხვადასხვა ტიპის ონკანებს სხვადასხვა დასამუშავებელი მასალის მიხედვით და განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს შერჩევას.

იმის გამო, რომ ონკანები ძალიან მგრძნობიარეა დასამუშავებელი მასალის მიმართ, ვიდრე საღეჭი საჭრელები და მოსაწყენი იარაღები.მაგალითად, თუჯის დასამუშავებლად ონკანების გამოყენება ალუმინის ნაწილების დასამუშავებლად ადვილია გამოიწვიოს ძაფის დაკარგვა, შემთხვევითი ბალთები ან თუნდაც ონკანის გატეხვა, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილების ჯართს.მეორეც, ყურადღება უნდა მიექცეს განსხვავებას ხვრელების ონკანებსა და ბრმა ხვრელ ონკანებს შორის.ხვრელების ონკანების წინა ბოლო მეგზური უფრო გრძელია, ხოლო ჩიპის ამოღება არის წინა ჩიპის ამოღება.ბრმა ხვრელის სახელმძღვანელოს წინა ბოლო მოკლეა, ხოლო ჩიპის ევაკუაცია არის უკანა ჩიპის ევაკუაცია.ბრმა ხვრელების დამუშავება ხდება ხვრელების ონკანებით და ძაფის სიღრმის გარანტია შეუძლებელია.გარდა ამისა, თუ გამოყენებულია მოქნილი სასმენი ჩაკი, ასევე უნდა აღინიშნოს, რომ ონკანის ღეროს დიამეტრი და კვადრატის სიგანე უნდა იყოს იგივე, რაც სასმენი ჩაკი;ხისტი ჩამოსასხმელად ონკანის ყელის დიამეტრი უნდა იყოს იგივე, რაც ზამბარის ქურთუკის დიამეტრი.მოკლედ, მხოლოდ ონკანების გონივრულმა შერჩევამ შეიძლება უზრუნველყოს დამუშავების გლუვი პროგრესი.

1.4 ონკანის დამუშავების NC პროგრამირება

ონკანის დამუშავების პროგრამირება შედარებით მარტივია.ახლა დამუშავების ცენტრი ზოგადად აძლიერებს დაჭერის ქვეპროგრამას, უბრალოდ მიანიჭეთ თითოეული პარამეტრის მნიშვნელობა.თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ სხვადასხვა რიცხვითი კონტროლის სისტემას აქვს სხვადასხვა ქვეპროგრამის ფორმატი და ზოგიერთი პარამეტრის მნიშვნელობა განსხვავებულია.

მაგალითად, SIEMEN840C მართვის სისტემა, მისი პროგრამირების ფორმატია: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.პროგრამირებისას საჭიროა მხოლოდ ამ 12 პარამეტრის მინიჭება.

2. ძაფის დაფქვის მეთოდი

2.1 ძაფის დაფქვის თავისებურებები

ძაფის დაფქვა არის ძაფის დაფქვის ხელსაწყოს, დამუშავების ცენტრის სამღერძიანი კავშირის გამოყენება, ანუ X, Y ღერძის წრიული ინტერპოლაცია და Z ღერძის ხაზოვანი საკვების დაფქვის მეთოდი ძაფის დასამუშავებლად.

ძაფის დაფქვა ძირითადად გამოიყენება დიდი ხვრელი ძაფებისა და ძნელად დასამუშავებელი მასალების ხრახნიანი ხვრელების დასამუშავებლად.მას ძირითადად აქვს შემდეგი მახასიათებლები:

(1) დამუშავების სიჩქარე სწრაფია, ეფექტურობა მაღალია და დამუშავების სიზუსტე მაღალია.ხელსაწყოს მასალა ძირითადად ცემენტირებული კარბიდის მასალაა და ჭრის სიჩქარე სწრაფია.ხელსაწყო დამზადებულია მაღალი სიზუსტით, ამიტომ ძაფის დაფქვის სიზუსტე მაღალია.

(2) დაფქვის ხელსაწყოებს აქვთ გამოყენების ფართო სპექტრი.სანამ მოედანი ერთნაირია, არ აქვს მნიშვნელობა ეს არის მარცხენა ძაფი თუ მარჯვენა ძაფი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთი ხელსაწყო, რაც ხელსაყრელია ხელსაწყოს ღირებულების შესამცირებლად.

(3) დაფქვა ადვილია ჩიპების ამოღება და გაგრილება.ონკანებთან შედარებით ჭრის მდგომარეობა უკეთესია.ის განსაკუთრებით შესაფერისია ძაფების დასამუშავებლად რთულად დასამუშავებელი მასალების, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი და უჟანგავი ფოლადი.

იგი განსაკუთრებით შესაფერისია ძვირფასი მასალების დიდი ნაწილების და ნაწილების ძაფისთვის, რაც უზრუნველყოფს ძაფის ხარისხს და სამუშაო ნაწილის უსაფრთხოებას.

⑷ იმის გამო, რომ არ არსებობს ხელსაწყოს წინა გზამკვლევი, იგი შესაფერისია ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად მოკლე ხრახნიანი ქვედა ხვრელების და ხვრელების გარეშე.

2.2 ძაფის საღეჭ იარაღების კლასიფიკაცია

ძაფის საღეჭი ხელსაწყოები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად, ერთი არის მანქანით დამაგრებული კარბიდის ჩასმა საღეჭი საჭრელი, ხოლო მეორე არის ინტეგრალური კარბიდის საღეჭი საჭრელი.მანქანით დამაგრებულ ხელსაწყოს აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი და მას შეუძლია ხვრელების დამუშავება ძაფის სიღრმეზე ჩასმის სიგრძეზე ნაკლები, ან ხვრელების ძაფის სიღრმეზე მეტი ჩანართის სიგრძეზე.მყარი კარბიდის საღეჭი საჭრელები ჩვეულებრივ გამოიყენება ხვრელების დასამუშავებლად, რომელთა ძაფის სიღრმე ნაკლებია ხელსაწყოს სიგრძეზე.

2.3 NC პროგრამირება ძაფების დაფქვისთვის

ძაფის საღეჭი ხელსაწყოების პროგრამირება განსხვავდება სხვა ხელსაწყოების პროგრამირებისგან.თუ დამუშავების პროგრამა არასწორია, ადვილია ინსტრუმენტის დაზიანება ან ძაფის დამუშავების შეცდომები.შედგენისას ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ პუნქტებს:
⑴ უპირველეს ყოვლისა, ხრახნიანი ქვედა ხვრელი კარგად უნდა დამუშავდეს, მცირე დიამეტრის ხვრელი ბურღით და უფრო დიდი ხვრელი დამუშავდეს მოსაწყენით, რათა უზრუნველყოფილი იქნას ხრახნიანი ქვედა ხვრელის სიზუსტე.
(2) ჭრის და ამოჭრისას ხელსაწყომ უნდა გამოიყენოს წრიული რკალის ბილიკი, ჩვეულებრივ 1/2 წრის ჩასაჭრელად ან გასასვლელად, და ამავე დროს, Z ღერძის მიმართულება უნდა გაიაროს 1/2 მოედანზე ფორმის უზრუნველსაყოფად. ძაფის.ინსტრუმენტის რადიუსის კომპენსაციის მნიშვნელობა ამ დროს უნდა იყოს შეტანილი.
⑶ X, Y ღერძის რკალის ინტერპოლაცია ერთი ციკლისთვის, ღერძმა უნდა გაიაროს ერთი ნაბიჯი Z ღერძის მიმართულებით, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ძაფი შემთხვევით იკვრება.

⑷ კონკრეტული სამაგალითო პროგრამა: ძაფის საღეჭი საჭრელის დიამეტრია Φ16, ხრახნიანი ხვრელი არის M48×1.5 და ხრახნიანი ხვრელის სიღრმე არის 14.

დამუშავების პროცედურა შემდეგია:

(ხრახნიანი ქვედა ხვრელის პროცედურა გამოტოვებულია, ხვრელი უნდა იყოს მოსაწყენი ქვედა ხვრელი)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 მიიტანეთ ძაფის ღრმა ნაწილამდე
G01 G41 X-16 Y0 F2000 გადადით კვების პოზიციაზე და დაამატეთ რადიუსის კომპენსაცია
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 გამოიყენეთ 1/2 წრის რკალი გასაჭრელად
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 გაჭერით მთელი ძაფი
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 ამოჭრისას გამოიყენეთ 1/2 წრის რკალი ამოსაჭრელად G01 G40 X0 Y0 დაბრუნდით ცენტრში, გააუქმეთ რადიუსის კომპენსაცია
G0 Z100
M30
3. დაკრეფის მეთოდი

3.1 არჩევის მეთოდის მახასიათებლები

დიდი ხრახნიანი ხვრელები ზოგჯერ შეიძლება შეგვხვდეს ყუთის ნაწილებზე.ონკანებისა და ძაფის საღეჭი საჭრელების არარსებობის შემთხვევაში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხორხის კრეფის მსგავსი მეთოდი.

დააინსტალირეთ ძაფის მოსახვევი ხელსაწყო მოსაწყენ ზოლზე ძაფის მოსაწყენისთვის.

კომპანიამ დაამუშავა ნაწილების პარტია, ძაფი არის M52x1.5 და პოზიცია 0.1მმ (იხ. სურათი 1).მაღალი პოზიციის მოთხოვნების და დიდი ხრახნიანი ხვრელის გამო, შეუძლებელია ონკანის გამოყენება დასამუშავებლად და არ არის ძაფის საღეჭი საჭრელი.ტესტირების შემდეგ, დამუშავების მოთხოვნების უზრუნველსაყოფად არჩევის და ბალთის მეთოდის გამოყენება.

3.2 სიფრთხილის ზომები არჩევისა და ჩამოშვების მეთოდისთვის

⑴ მას შემდეგ, რაც spindle დაიწყება, უნდა იყოს დაყოვნების დრო, რათა უზრუნველყოს, რომ spindle მიაღწევს ნომინალურ სიჩქარეს.

(2) ხელსაწყოს უკან დახევისას, თუ ეს არის ხელით დაფქული ძაფის ხელსაწყო, რადგან ხელსაწყოს სიმეტრიულად სიმკვეთრე არ შეიძლება, უკანა ხელსაწყოს გამოყენება არ შეიძლება უკუღმა.უნდა იყოს გამოყენებული spindle ორიენტაცია, ინსტრუმენტი რადიალურად მოძრაობს და შემდეგ ხელსაწყო იხრება.

⑶ არბორის დამზადება უნდა იყოს ზუსტი, განსაკუთრებით კეფის პოზიცია უნდა იყოს თანმიმდევრული.თუ ისინი არათანმიმდევრულია, მრავალ ხელსაწყოს ზოლის დამუშავება შეუძლებელია.წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს გამოიწვევს დაბნეულობას.

⑷ თუნდაც ძალიან თხელი ბალთა იყოს, კრეფისას არ უნდა აკრიფოთ ერთი დანით, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს კბილების დაკარგვას და ზედაპირის ცუდ უხეშობას.ის უნდა დაიყოს მინიმუმ ორ ნაწილად.

⑸ დამუშავების ეფექტურობა დაბალია და ის განკუთვნილია მხოლოდ ერთი ცალი პატარა პარტიებისთვის, სპეციალური ღეროების ძაფებისთვის და შესაბამისი ხელსაწყოების გარეშე.

3.3 პროგრამების კონკრეტული მაგალითი

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 დაყოვნება, მიაღწიოს spindle ნომინალურ სიჩქარეს
N25 G33 Z-50 K1.5 არჩევის ღილაკი
N30 M19 Spindle ორიენტაცია
N35 G0 X-2 დანა
N40 G0 Z15 ამოღების ხელსაწყო

4. რეზიუმე

შეჯამებისთვის, cnc დამუშავების ცენტრებში ძაფის დამუშავების მეთოდები ძირითადად მოიცავს ონკანის დამუშავებას, ფრეზის დამუშავებას და კრეფის მეთოდს.ონკანის დამუშავება და დამუშავება დამუშავების ძირითადი მეთოდებია, ხოლო კრეფის მეთოდი მხოლოდ დროებითი გადაუდებელი მეთოდია.