რა მახასიათებლები აქვს CNC ბრუნვის პროცესს?

 

微信图片_20220716133407
შემობრუნება არის სამუშაო ნაწილის დაჭრის მეთოდი სახურავზე სამუშაო ნაწილის ხელსაწყოს მიმართ ბრუნვის გამოყენებით.შემობრუნება არის ჭრის ყველაზე ძირითადი და გავრცელებული მეთოდი.მბრუნავი ზედაპირის მქონე სამუშაო ნაწილების უმეტესობა შეიძლება დამუშავდეს ბრუნვის მეთოდებით, როგორიცაა შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირები, შიდა და გარე კონუსური ზედაპირები, ბოლო სახეები, ღარები, ძაფები და მბრუნავი ფორმირების ზედაპირები.ჩვეულებრივი სახამებლები შეიძლება დაიყოს ჰორიზონტალურ სახამებებად, იატაკის სახამებებად, ვერტიკალურ სახამებებად, კოშკურად და პროფილირებულ სახამებებად, რომელთა უმეტესობა ჰორიზონტალურია.

თანამედროვე მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარების გამო სულ უფრო ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა მაღალი სიმტკიცის და მაღალი სიხისტის საინჟინრო მასალები.ტრადიციული ბრუნვის ტექნოლოგია რთული ან შეუძლებელია ზოგიერთი მაღალი სიმტკიცის და მაღალი სიხისტის მასალის დამუშავება.მყარი შემობრუნების ტექნოლოგია ამას შესაძლებელს ხდის და იძლევა აშკარა სარგებელს წარმოებაში.

 

 

ck6140.2

1. შემობრუნების მახასიათებლების შესავალი

(1) მაღალი ბრუნვის ეფექტურობა

შემობრუნებას უფრო მაღალი ეფექტურობა აქვს ვიდრე დაფქვას.შემობრუნება ხშირად იღებს ჭრის დიდ სიღრმეს და სამუშაო ნაწილის მაღალ სიჩქარეს, ხოლო ლითონის ამოღების სიჩქარე ჩვეულებრივ რამდენჯერმე აღემატება დაფქვას.შემობრუნებისას, შესაძლებელია რამდენიმე ზედაპირის დამუშავება ერთ შეკვრაში, ხოლო დაფქვა საჭიროებს მრავალჯერად ინსტალაციას, რის შედეგადაც მოკლე დამხმარე დრო და მაღალი პოზიციური სიზუსტეა დამუშავებულ ზედაპირებს შორის.

(2) აღჭურვილობის შეყვანის ღირებულება დაბალია.როდესაც პროდუქტიულობა ერთნაირია, ქარხნის ინვესტიცია აშკარად უკეთესია, ვიდრე საფქვავი, ასევე დაბალია დამხმარე სისტემის ღირებულება.მცირე სერიის წარმოებისთვის, შემობრუნებას არ სჭირდება სპეციალური აღჭურვილობა, ხოლო მაღალი სიზუსტის ნაწილების დიდი სერიული დამუშავება მოითხოვს CNC ჩარხებს კარგი სიმტკიცით, მაღალი პოზიციონირების სიზუსტით და განმეორებადი პოზიციონირების სიზუსტით.

(3) იგი განკუთვნილია მცირე პარტიული მოქნილი წარმოების მოთხოვნებისთვის.თავად ხორბალი არის დამუშავების მოქნილი მეთოდი დამუშავების ფართო დიაპაზონით.ხრახნი ადვილად გამოსაყენებელია და ბრუნვა და დამაგრება სწრაფია.დაფქვასთან შედარებით, ხისტი შემობრუნება უკეთესად აკმაყოფილებს მოქნილი წარმოების მოთხოვნებს.

(4) მძიმე შემობრუნებას შეუძლია ნაწილებს მიაღწიოს დამუშავების კარგი სიზუსტეს

ხისტი შემობრუნებისას წარმოქმნილი სითბოს უმეტესი ნაწილი შთანთქავს საჭრელ ზეთს და არ იქნება ზედაპირული დამწვრობა და ბზარები, როგორც სახეხი.პოზიციის სიზუსტე.

2. მოსახვევი ხელსაწყოს მასალები და მათი შერჩევა

(1) დაფარული კარბიდის საჭრელი ხელსაწყოები

დაფარული კარბიდის საჭრელი ხელსაწყოები დაფარულია საფარის ერთი ან მეტი ფენით, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობით მყარ კარბიდის საჭრელ იარაღებზე.საფარი ჩვეულებრივ ასრულებს შემდეგ ორ როლს: მატრიცის და სამუშაო ნაწილის მასალის გაცილებით დაბალი თბოგამტარობა ამცირებს ხელსაწყოს მატრიცის თერმულ ეფექტს;მეორეს მხრივ, მას შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს ჭრის პროცესის ხახუნი და გადაბმა და შეამციროს ჭრის სითბოს წარმოქმნა.ცემენტირებული კარბიდის საჭრელ ინსტრუმენტებთან შედარებით, დაფარული კარბიდის საჭრელი ხელსაწყოები მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა სიმტკიცის, სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის თვალსაზრისით.

(2) კერამიკული მასალის ხელსაწყო

კერამიკული ჭრის ხელსაწყოებს აქვთ მაღალი სიხისტის, მაღალი სიმტკიცის, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობის, კარგი ქიმიური სტაბილურობის, კარგი შემაკავშირებელ შესრულების, დაბალი ხახუნის კოეფიციენტის და დაბალი ფასის მახასიათებლები.ნორმალური გამოყენებისას, გამძლეობა უკიდურესად მაღალია და სიჩქარე შეიძლება იყოს რამდენჯერმე მეტი ვიდრე ცემენტირებული კარბიდი.განსაკუთრებით შესაფერისია მაღალი სიხისტის მასალის დამუშავების, დასრულების და მაღალი სიჩქარის დამუშავებისთვის.

(3) კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყო

კუბური ბორის ნიტრიდის სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა მხოლოდ ალმასის შემდეგაა და მას აქვს შესანიშნავი მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე.კერამიკულ ინსტრუმენტებთან შედარებით, მისი სითბოს წინააღმდეგობა და ქიმიური სტაბილურობა ოდნავ უარესია, მაგრამ მისი დარტყმის ძალა და დამტვრევის წინააღმდეგობა უკეთესია.თუ არ გსურთ მუშაობა ბოლოში, გსურთ თავი დააღწიოთ სტატუს კვოს და გსურთ ისწავლოთ UG პროგრამირება, შეგიძლიათ დაამატოთ QQ ჯგუფი 192963572 CNC დამუშავების პროგრამირების ტექნოლოგიის შესასწავლად.იგი ფართოდ გამოიყენება გამაგრებული ფოლადის, პერლიტური ნაცრისფერი თუჯის, გაცივებული თუჯის და სუპერშენადნობის და ა.შ. ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოებთან შედარებით, მისი ჭრის სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს სიდიდის ბრძანებითაც კი.

3. საჭრელი ზეთის შერჩევა

(1) ხელსაწყოების ფოლადის ხელსაწყოების სითბოს წინააღმდეგობა დაბალია და სიმტკიცე იკარგება მაღალ ტემპერატურაზე, ამიტომ საჭიროა ზეთის ჭრის კარგი გაგრილება, დაბალი სიბლანტე და კარგი სითხე.

(2) როდესაც მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყო გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი უხეში ჭრისთვის, ჭრის რაოდენობა დიდია და წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით ჭრის სითბო.უნდა იქნას გამოყენებული საჭრელი ზეთი კარგი გაგრილებით.თუ მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები გამოიყენება საშუალო და დაბალი სიჩქარის მოსაპირკეთებლად, დაბალი სიბლანტის საჭრელი ზეთი ჩვეულებრივ გამოიყენება ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნის გადაბმის შესამცირებლად, ჭრის მუწუკების წარმოქმნის შესაჩერებლად და დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.

(3) ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოებს აქვთ უფრო მაღალი დნობის წერტილი და სიმტკიცე, უკეთესი ქიმიური და თერმული სტაბილურობა და ბევრად უკეთესი ჭრისა და აცვიათ წინააღმდეგობა, ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადის იარაღები.აქტიური გოგირდის საჭრელი ზეთი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგად გადამუშავებაში.თუ ეს არის მძიმე ჭრის, ჭრის ტემპერატურა ძალიან მაღალია და ხელსაწყო ადვილად აცვიათ ძალიან სწრაფად.ამ დროს უნდა იქნას გამოყენებული არააქტიური ვულკანიზებული საჭრელი ზეთი და უნდა გაიზარდოს საჭრელი ზეთის ნაკადის სიჩქარე საკმარისი გაგრილებისა და შეზეთვის უზრუნველსაყოფად.

(4) კერამიკული ხელსაწყოები, ალმასის ხელსაწყოები და კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყოები აქვთ მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, და ზოგადად იყენებენ დაბალი სიბლანტის არააქტიურ ვულკანიზებულ საჭრელ ზეთს ჭრის დროს, რათა უზრუნველყონ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დასრულება.

ზემოთ ჩამოთვლილი არის შემობრუნების პროცესის მახასიათებლები და სიფრთხილის ზომები.ხელსაწყოების გონივრულმა არჩევანმა და საჭრელი ნავთობპროდუქტები შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის ხარისხი.


გამოქვეყნების დრო: ივლის-16-2022