დამუშავების მეთოდები

მობრუნება

შემობრუნების დროს, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და ქმნის ძირითად ჭრის მოძრაობას.როდესაც ხელსაწყო მოძრაობს ბრუნვის პარალელური ღერძის გასწვრივ, იქმნება შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირი.ინსტრუმენტი მოძრაობს ირიბი ხაზის გასწვრივ, რომელიც კვეთს ღერძს და ქმნის კონუსურ ზედაპირს.პროფილირებულ ხორხზე ან CNC ხორხზე, ხელსაწყოს მართვა შესაძლებელია მრუდის გასწვრივ შესანახად, რევოლუციის კონკრეტული ზედაპირის შესაქმნელად.ფორმირების გარდამტეხი ხელსაწყოს გამოყენებით, მბრუნავი ზედაპირი ასევე შეიძლება დამუშავდეს გვერდითი კვების დროს.შემობრუნებას ასევე შეუძლია ძაფის ზედაპირების, ბოლო სიბრტყეების და ექსცენტრიული ლილვების დამუშავება.ბრუნვის სიზუსტე ზოგადად არის IT8-IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 6.3-1.6μm.დასრულებისას მას შეუძლია მიაღწიოს IT6-IT5, ხოლო უხეშობა შეიძლება მიაღწიოს 0.4-0.1μm.შემობრუნებას აქვს უფრო მაღალი პროდუქტიულობა, გამარტივებული ჭრის პროცესი და მარტივი ხელსაწყოები.

საღარავი
ჭრის ძირითადი მოძრაობა არის ხელსაწყოს როტაცია.ჰორიზონტალური დაფქვის დროს სიბრტყის ფორმირება წარმოიქმნება საღეჭი საჭრელის გარე ზედაპირზე მდებარე კიდით.ბოლო ფრეზირებისას, სიბრტყე იქმნება საღეჭი საჭრელის ბოლო სახის კიდით.საღეჭი საჭრელის ბრუნვის სიჩქარის გაზრდამ შეიძლება მიაღწიოს უფრო მაღალ ჭრის სიჩქარეს და, შესაბამისად, უფრო მაღალ პროდუქტიულობას.თუმცა, საღეჭი საჭრელი კბილების ამოჭრისა და ამოჭრის გამო წარმოიქმნება დარტყმა და ჭრის პროცესი მიდრეკილია ვიბრაციისკენ, რაც ზღუდავს ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესებას.ეს ზემოქმედება ასევე ამძიმებს ხელსაწყოს ცვეთას, რაც ხშირად იწვევს კარბიდის ჩანართის დაჭყლეტვას.ზოგადად, სამუშაო ნაწილის გათიშვის დროს, შესაძლებელია გარკვეული რაოდენობის გაგრილების მიღება, ამიტომ სითბოს გაფრქვევის პირობები უკეთესია.დაფქვის დროს ძირითადი მოძრაობის სიჩქარისა და სამუშაო ნაწილის კვების მიმართულების იგივე ან საპირისპირო მიმართულების მიხედვით, იგი იყოფა დაბლა და ზევით ფრეზირებად.
1. ასვლა საღარავი
საღეჭი ძალის ჰორიზონტალური კომპონენტის ძალა იგივეა, რაც სამუშაო ნაწილის კვების მიმართულება.როგორც წესი, არის უფსკრული სამუშაო ნაწილის მაგიდის შესანახ ხრახნსა და დამაგრებულ კაკალს შორის.ამიტომ, ჭრის ძალამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილისა და მაგიდის წინსვლა, რაც იწვევს კვების სიჩქარის უეცარს.გაზრდა, რამაც დანა.სამუშაო ნაწილების დაფქვისას მძიმე ზედაპირებით, როგორიცაა ჩამოსხმა ან ჭურჭელი, საღეჭი საჭრელის კბილები უპირველეს ყოვლისა ეხება სამუშაო ნაწილის მყარ კანს, რაც ამძიმებს საღეჭი საჭრელის ცვეთას.
2. ზევით ფრეზი
მას შეუძლია თავიდან აიცილოს მოძრაობის ფენომენი, რომელიც წარმოიქმნება დაფქვის დროს.ზემოდან დაჭრის დროს, ჭრილის სისქე თანდათან იზრდება ნულიდან, ამიტომ საჭრელი პირი იწყებს შეკუმშვისა და სრიალის პერიოდს გამაგრებულ დამუშავებულ ზედაპირზე, რაც აჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთას.ამავდროულად, დაფქვის დროს, ფრეზირების ძალა აწევს სამუშაო ნაწილს, რაც ადვილად იწვევს ვიბრაციას, რაც არის ფრეზირების მინუსი.
დაფქვის დამუშავების სიზუსტე ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს IT8-IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 6.3-1.6μm.
ჩვეულებრივ ფრეზს, როგორც წესი, შეუძლია მხოლოდ ბრტყელი ზედაპირების დამუშავება, ხოლო საღეჭი საჭრელების ფორმირებას ასევე შეუძლია ფიქსირებული მოხრილი ზედაპირების დამუშავება.CNC საღარავი მანქანას შეუძლია გამოიყენოს პროგრამული უზრუნველყოფა რამდენიმე ღერძის გასაკონტროლებლად, რომლებიც დაკავშირებულია გარკვეული ურთიერთობის მიხედვით CNC სისტემის მეშვეობით რთული მოსახვევი ზედაპირების დასაფქვავად.ამ დროს, ზოგადად გამოიყენება ბურთიანი საღარავი საჭრელი.CNC საღარავი დანადგარები განსაკუთრებული მნიშვნელობისაა რთული ფორმის სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად, როგორიცაა იმპერატორის დანადგარების პირები, ბირთვები და ფორმების ღრუები.

დაგეგმვა
დაგეგმვისას, ხელსაწყოს ორმხრივი ხაზოვანი მოძრაობა არის მთავარი ჭრის მოძრაობა.ამიტომ, დაგეგმვის სიჩქარე არ შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი და პროდუქტიულობა დაბალია.დაგეგმვა უფრო სტაბილურია, ვიდრე ფრეზი, და მისი დამუშავების სიზუსტე ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს IT8-IT7, ზედაპირის უხეშობა არის Ra6.3-1.6μm, სიზუსტის დაგეგმვის სიბრტყე შეიძლება მიაღწიოს 0.02/1000, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 0.8-0.4μm.

სახეხი

დაფქვა ამუშავებს სამუშაო ნაწილს სახეხი ბორბლით ან სხვა აბრაზიული ხელსაწყოებით და მისი მთავარი მოძრაობა არის სახეხი ბორბლის ბრუნვა.სახეხი ბორბლის დაფქვის პროცესი რეალურად წარმოადგენს აბრაზიული ნაწილაკების სამი მოქმედების კომბინირებულ ეფექტს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე: ჭრა, გრავირება და სრიალი.დაფქვის დროს, აბრაზიული ნაწილაკები თანდათან ბლაგვი ხდება სიმკვეთრისგან, რაც აუარესებს ჭრის ეფექტს და იზრდება ჭრის ძალა.როდესაც ჭრის ძალა აღემატება წებოვანი სიძლიერეს, მრგვალი და მოსაწყენი აბრაზიული მარცვლები ცვივა, გამოაშკარავდება აბრაზიული მარცვლების ახალი ფენა და ქმნის სახეხი ბორბლის „თვითმკვეთრს“.მაგრამ ჩიპებს და აბრაზიულ ნაწილაკებს მაინც შეუძლიათ საჭის ჩაკეტვა.ამიტომ, გარკვეული პერიოდის გახეხვის შემდეგ, საჭიროა საფქვავი ბორბალი ბრილიანტის მბრუნავი ხელსაწყოთი შემოიცვათ.
დაფქვის დროს, რადგან ბევრი პირია, დამუშავება სტაბილურია და მაღალი სიზუსტით.სახეხი მანქანა არის დასრულების დანადგარი, დაფქვის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს IT6-IT4, ხოლო ზედაპირის უხეშობა Ra შეიძლება მიაღწიოს 1,25-0,01μm, ან თუნდაც 0,1-0,008μm.დაფქვის კიდევ ერთი თვისება ის არის, რომ მას შეუძლია გამაგრებული ლითონის მასალების დამუშავება.ამიტომ, ხშირად გამოიყენება, როგორც დამუშავების საბოლოო ეტაპი.დაფქვის დროს წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით სითბო და გაციებისთვის საჭიროა საკმარისი საჭრელი სითხე.სხვადასხვა ფუნქციების მიხედვით, სახეხი ასევე შეიძლება დაიყოს ცილინდრულ სახეხად, შიდა ხვრელად, ბრტყელ სახეხად და ა.შ.

ბურღვა და მოსაწყენი

საბურღი მანქანაზე, ხვრელის მოტრიალება საბურღი ბიტით არის ხვრელების დამუშავების ყველაზე გავრცელებული მეთოდი.ბურღვის დამუშავების სიზუსტე დაბალია, ჩვეულებრივ აღწევს მხოლოდ IT10-ს, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის ზოგადად 12.5-6.3 μm.ბურღვის შემდეგ, გადამტვრევა და დამუშავება ხშირად გამოიყენება ნახევრად დასასრულებლად და დასასრულებლად.გადასაჭრელად გამოიყენება საბურღი ბურღული, ხოლო გადასაჭრელად გამოიყენება საბურღი.რემინგის სიზუსტე ზოგადად არის IT9-IT6, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის Ra1.6-0.4μm.გადასაჭრელად და გადასაჭრელად, საბურღი და საბურღი ჩვეულებრივ მიჰყვება თავდაპირველი ქვედა ხვრელის ღერძს, რაც არ შეუძლია გააუმჯობესოს ხვრელის პოზიციური სიზუსტე.მოსაწყენი ასწორებს ხვრელის პოზიციას.მოსაწყენი შეიძლება გაკეთდეს მოსაწყენ მანქანაზე ან სახამებელზე.მოსაწყენი მანქანაზე მოსაწყენია, მოსაწყენი ხელსაწყო ძირითადად იგივეა, რაც მოსახვევი ხელსაწყო, გარდა იმისა, რომ სამუშაო ნაწილი არ მოძრაობს და მოსაწყენი ხელსაწყო ბრუნავს.მოსაწყენი დამუშავების სიზუსტე ზოგადად არის IT9-IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის Ra6.3-0.8 მმ..
საბურღი მოსაწყენი ხრახნი

კბილის ზედაპირის დამუშავება

გადაცემათა კბილთა ზედაპირის დამუშავების მეთოდები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ფორმირების მეთოდი და გენერირების მეთოდი.ჩარხი, რომელიც გამოიყენება კბილის ზედაპირის ფორმირების მეთოდით დასამუშავებლად, ზოგადად არის ჩვეულებრივი საღეჭი მანქანა, ხოლო ხელსაწყო არის ფორმირების საღეჭი საჭრელი, რომელიც მოითხოვს ორ მარტივ ფორმირების მოძრაობას: ხელსაწყოს ბრუნვის მოძრაობას და ხაზოვან მოძრაობას.ხშირად გამოყენებული ჩარხები კბილის ზედაპირების გენერირების მეთოდით დასამუშავებლად მოიცავს გადაცემათა კოლოფის მანქანებს და გადაცემათა ფორმირების მანქანებს.

კომპლექსური ზედაპირის დამუშავება

 
სამგანზომილებიანი მრუდი ზედაპირების დამუშავება ძირითადად იყენებს ასლის დაფქვის და CNC დამუშავების მეთოდებს ან დამუშავების სპეციალურ მეთოდებს (იხ. სექცია 8).ასლის ფრეზირებას უნდა ჰქონდეს პროტოტიპი, როგორც ოსტატი.დამუშავების დროს, ბურთის თავის პროფილირების თავი ყოველთვის გარკვეული წნევით არის კონტაქტში პროტოტიპის ზედაპირთან.პროფილირების თავის მოძრაობა გარდაიქმნება ინდუქციად, ხოლო დამუშავების გამაძლიერებელი აკონტროლებს საღეჭი დანადგარის სამი ღერძის მოძრაობას, აყალიბებს საჭრელი თავის ტრაექტორიას, რომელიც მოძრაობს მრუდი ზედაპირის გასწვრივ.საღეჭი საჭრელები ძირითადად იყენებენ ბურთულიანი ფრეზს იმავე რადიუსით, როგორც პროფილირების თავი.რიცხვითი კონტროლის ტექნოლოგიის გაჩენა უზრუნველყოფს ზედაპირის დამუშავების უფრო ეფექტურ მეთოდს.CNC საღეჭი მანქანაზე ან დამუშავების ცენტრში დამუშავებისას, იგი მუშავდება ბურთულიანი საღარავი საჭრელით კოორდინატთა მნიშვნელობის მიხედვით წერტილი-პუნქტით.რთული ზედაპირების დასამუშავებლად დამუშავების ცენტრის გამოყენების უპირატესობა ის არის, რომ დამუშავების ცენტრში არის ხელსაწყოების ჟურნალი, რომელიც აღჭურვილია ათობით ხელსაწყოებით.მოსახვევი ზედაპირების გაუხეშებისა და დასასრულებლად შეიძლება გამოვიყენოთ სხვადასხვა ხელსაწყოები ჩაზნექილი ზედაპირის სხვადასხვა გამრუდების რადიუსზე და ასევე შეირჩეს შესაბამისი ხელსაწყოები.ამავდროულად, ერთ ინსტალაციაში შეიძლება დამუშავდეს სხვადასხვა დამხმარე ზედაპირი, როგორიცაა ხვრელები, ძაფები, ღარები და ა.შ.ეს სრულად უზრუნველყოფს თითოეული ზედაპირის შედარებითი პოზიციური სიზუსტის გარანტიას.

სპეციალური დამუშავება

სპეციალური დამუშავების მეთოდი ეხება ზოგად ტერმინს დამუშავების მეთოდების სერიისთვის, რომლებიც განსხვავდება ჭრის ტრადიციული მეთოდებისგან და იყენებენ ქიმიურ, ფიზიკურ (ელექტროენერგია, ხმა, სინათლე, სითბო, მაგნეტიზმი) ან ელექტროქიმიურ მეთოდებს სამუშაო ნაწილის მასალების დასამუშავებლად.დამუშავების ეს მეთოდებია: ქიმიური დამუშავება (CHM), ელექტროქიმიური დამუშავება (ECM), ელექტროქიმიური დამუშავება (ECMM), ელექტრული გამონადენის დამუშავება (EDM), ელექტრული კონტაქტის დამუშავება (RHM), ულტრაბგერითი დამუშავება (USM), ლაზერული სხივის დამუშავება (LBM), იონური სხივების დამუშავება (IBM), ელექტრონის სხივების დამუშავება (EBM), პლაზმური დამუშავება (PAM), ელექტროჰიდრავლიკური დამუშავება (EHM), აბრაზიული ნაკადის დამუშავება (AFM), აბრაზიული რეაქტიული დამუშავება (AJM), თხევადი რეაქტიული დამუშავება (HDM)) და სხვადასხვა კომპოზიციური დამუშავება.

1. EDM
EDM გამოიყენებს მაღალ ტემპერატურას, რომელიც წარმოიქმნება მყისიერი ნაპერწკლის გამონადენი ხელსაწყოს ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილის ელექტროდს შორის სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მასალის ეროზიისთვის დამუშავების მისაღწევად.EDM ჩარხები ძირითადად შედგება იმპულსური ელექტრომომარაგების, ავტომატური კვების მექანიზმისგან, დანადგარის კორპუსის და სამუშაო სითხის ცირკულაციის ფილტრაციის სისტემისგან.სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება მანქანის მაგიდაზე.პულსის კვების წყარო უზრუნველყოფს დამუშავებისთვის საჭირო ენერგიას და მისი ორი პოლუსი, შესაბამისად, დაკავშირებულია ხელსაწყოს ელექტროდთან და სამუშაო ნაწილთან.როდესაც ხელსაწყოს ელექტროდი და სამუშაო ნაწილი ერთმანეთს უახლოვდება კვების მექანიზმით ამოძრავებულ სამუშაო სითხეში, ელექტროდებს შორის ძაბვა არღვევს უფსკრულის წარმოქმნას ნაპერწკლის გამონადენს და გამოყოფს დიდ სითბოს.მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილის ზედაპირი შთანთქავს სითბოს, ის აღწევს ძალიან მაღალ ტემპერატურას (10000 ° C-ზე ზემოთ) და მისი ადგილობრივი მასალა იჭრება დნობის ან თუნდაც გაზიფიცირების გამო, რაც ქმნის პატარა ორმოს.სამუშაო სითხის ცირკულაციის ფილტრაციის სისტემა აიძულებს გაწმენდილ სამუშაო სითხეს გაიაროს უფსკრული ხელსაწყოს ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის გარკვეული წნევით, რათა დროულად მოიხსნას გალვანური კოროზიის პროდუქტები და გაფილტროს გალვანური კოროზიის პროდუქტები სამუშაო სითხიდან.მრავალჯერადი გამონადენის შედეგად, სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით ორმოები.ხელსაწყოს ელექტროდი განუწყვეტლივ ქვეითდება კვების მექანიზმის დისკის ქვეშ და მისი კონტურის ფორმა "კოპირებულია" სამუშაო ნაწილზე (თუმცა ხელსაწყოს ელექტროდის მასალაც ეროზირდება, მისი სიჩქარე გაცილებით დაბალია, ვიდრე სამუშაო ნაწილის მასალისა).EDM ჩარხი შესაბამისი სამუშაო ნაწილების სპეციალური ფორმის ელექტროდის ხელსაწყოებით დასამუშავებლად
① მყარი, მტვრევადი, მკაცრი, რბილი და მაღალი დნობის წერტილის გამტარ მასალების დამუშავება;
②ნახევარგამტარი მასალების და არაგამტარი მასალების დამუშავება;
③ დაამუშავეთ სხვადასხვა ტიპის ხვრელები, მოხრილი ხვრელები და პაწაწინა ხვრელები;
④ დაამუშავეთ სხვადასხვა სამგანზომილებიანი მოღუნული ღრუები, როგორიცაა ჭედური ტიხრები, ჩამოსხმის და პლასტმასის ტიხრები;
⑤გამოიყენება ჭრის, ჭრის, ზედაპირის გამაგრების, გრავირების, სახელების ფირფიტებისა და ნიშნების დასაბეჭდად და ა.შ.
მავთულის EDM ჩარხები 2D პროფილის ფორმის სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად მავთულის ელექტროდებით

2. ელექტროლიტური დამუშავება
ელექტროლიტური დამუშავება არის სამუშაო ნაწილების ფორმირების მეთოდი ელექტროლიტებში ლითონების ანოდური დაშლის ელექტროქიმიური პრინციპის გამოყენებით.სამუშაო ნაწილი დაკავშირებულია მუდმივი დენის წყაროს დადებით პოლუსთან, ხელსაწყო დაკავშირებულია უარყოფით ბოძთან და მცირე უფსკრული (0.1მმ ~ 0.8მმ) შენარჩუნებულია ორ ბოძს შორის.ელექტროლიტი გარკვეული წნევით (0.5MPa~2.5MPa) მიედინება ორ პოლუსს შორის არსებული უფსკრულით მაღალი სიჩქარით 15m/s~60m/s).როდესაც ხელსაწყოს კათოდი განუწყვეტლივ მიეწოდება სამუშაო ნაწილს, სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე კათოდისკენ, ლითონის მასალა განუწყვეტლივ იშლება კათოდური პროფილის ფორმის მიხედვით და ელექტროლიზის პროდუქტებს აშორებს მაღალსიჩქარიანი ელექტროლიტი. ასე რომ, ხელსაწყოს პროფილის ფორმა შესაბამისად „კოპირებულია“ სამუშაო ნაწილზე.
①სამუშაო ძაბვა მცირეა და სამუშაო დენი დიდია;
② რთული ფორმის პროფილის ან ღრუს დამუშავება ერთდროულად მარტივი კვების მოძრაობით;
③ მას შეუძლია რთულად დასამუშავებელი მასალების დამუშავება;
④ მაღალი პროდუქტიულობა, დაახლოებით 5-10-ჯერ მეტი EDM-ზე;
⑤ არ არსებობს მექანიკური ჭრის ძალა ან ჭრის სითბო დამუშავების დროს, რაც შესაფერისია ადვილად დეფორმირებული ან თხელკედლიანი ნაწილების დასამუშავებლად;
⑥ დამუშავების საშუალო ტოლერანტობა შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით ±0.1 მმ;
⑦ არსებობს მრავალი დამხმარე მოწყობილობა, რომელიც მოიცავს დიდ ფართობს და მაღალ ღირებულებას;
⑧ელექტროლიტი არა მხოლოდ კოროზირებს ჩარხს, არამედ ადვილად აბინძურებს გარემოს.ელექტროქიმიური დამუშავება ძირითადად გამოიყენება ხვრელების, ღრუების, რთული პროფილების, მცირე დიამეტრის ღრმა ხვრელების დასამუშავებლად, თოფების დასამუშავებლად, ბურღვისა და გრავირებისთვის.

3. ლაზერული დამუშავება
სამუშაო ნაწილის ლაზერული დამუშავება სრულდება ლაზერული დამუშავების აპარატით.ლაზერული დამუშავების მანქანები, როგორც წესი, შედგება ლაზერების, ელექტრომომარაგების, ოპტიკური სისტემებისა და მექანიკური სისტემებისგან.ლაზერები (ჩვეულებრივ გამოყენებული მყარი მდგომარეობის ლაზერები და გაზის ლაზერები) გარდაქმნის ელექტრო ენერგიას სინათლის ენერგიად საჭირო ლაზერული სხივების წარმოქმნით, რომლებიც ფოკუსირებულია ოპტიკური სისტემით და შემდეგ დასხივდება სამუშაო ნაწილზე დასამუშავებლად.სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება სამ კოორდინატიან ზუსტ სამუშაო მაგიდაზე, რომელიც კონტროლდება და მართავს რიცხვითი კონტროლის სისტემით დამუშავებისთვის საჭირო საკვების მოძრაობის დასასრულებლად.
① არ არის საჭირო დამუშავების ხელსაწყოები;
②ლაზერის სხივის სიმძლავრის სიმკვრივე ძალიან მაღალია და მას შეუძლია დაამუშაოს თითქმის ნებისმიერი ლითონის და არალითონის მასალა, რომელიც ძნელად დასამუშავებელია;
③ ლაზერული დამუშავება არის უკონტაქტო დამუშავება და სამუშაო ნაწილი არ არის დეფორმირებული ძალით;
④ ლაზერული ბურღვისა და ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია, დამუშავების ნაწილის ირგვლივ მასალაზე ძნელად მოქმედებს ჭრის სითბო, ხოლო სამუშაო ნაწილის თერმული დეფორმაცია ძალიან მცირეა.
⑤ ლაზერული ჭრის ჭრილი ვიწროა და ჭრის პირას ხარისხი კარგია.ლაზერული დამუშავება ფართოდ გამოიყენება ბრილიანტის მავთულის სახატავში, საათების ძვირფასი საკისრების, ჰაერით გაცივებული დივერგენციული პურის ფოროვანი ტყავის, ძრავის საწვავის ინექციის საქშენების მცირე ხვრელების დამუშავებაში, აეროძრავის პირებში და ა.შ., აგრეთვე სხვადასხვა ლითონის მასალის ჭრაში. და არალითონური მასალები..

4. ულტრაბგერითი დამუშავება
ულტრაბგერითი დამუშავება არის მეთოდი, რომლის დროსაც ულტრაბგერითი სიხშირით ვიბრაციული ხელსაწყოს ბოლო სახე (16KHz ~ 25KHz) ზემოქმედებს შეჩერებულ აბრაზიულზე სამუშაო სითხეში, ხოლო აბრაზიული ნაწილაკები ზემოქმედებენ და აპრიალებენ სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, რათა მოხდეს სამუშაო ნაწილის დამუშავება. .ულტრაბგერითი გენერატორი გარდაქმნის დენის სიხშირის AC ელექტრო ენერგიას ულტრაბგერითი სიხშირის ელექტრულ რხევაში გარკვეული სიმძლავრის გამომუშავებით და გარდაქმნის ულტრაბგერითი სიხშირის ელექტრულ რხევას ულტრაბგერითი მექანიკური ვიბრაციით გადამყვანის მეშვეობით.～0.01 მმ გადიდებულია 0.01-0.15 მმ-მდე, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს ვიბრაციას.ხელსაწყოს ბოლო სახე ზემოქმედებს სამუშაო სითხეში შეჩერებულ აბრაზიულ ნაწილაკებზე ვიბრაციაში, ისე, რომ იგი მუდმივად ურტყამს და აპრიალებს დასამუშავებელ ზედაპირს მაღალი სიჩქარით, და ანადგურებს მასალას დამუშავების ზონაში ძალიან წვრილ ნაწილაკებად და ურტყამს. ის ქვემოთ.მიუხედავად იმისა, რომ თითოეულ დარტყმაში ძალიან ცოტა მასალაა, დარტყმის მაღალი სიხშირის გამო მაინც არის გარკვეული დამუშავების სიჩქარე.სამუშაო სითხის მოცირკულირე ნაკადის გამო, მატერიალური ნაწილაკები, რომლებიც მოხვდა, დროულად შორდება.ხელსაწყოს თანდათანობით ჩასმისას მისი ფორმა „დაკოპირებულია“ სამუშაო ნაწილზე.
რთულად მოსაჭრელი მასალების დამუშავებისას, ულტრაბგერითი ვიბრაცია ხშირად ერწყმის კომპოზიციური დამუშავების სხვა დამუშავების მეთოდებს, როგორიცაა ულტრაბგერითი შემობრუნება, ულტრაბგერითი დაფქვა, ულტრაბგერითი ელექტროლიტური დამუშავება და მავთულის ულტრაბგერითი ჭრა.ეს კომპოზიციური დამუშავების მეთოდები აერთიანებს დამუშავების ორ ან კიდევ მეტ მეთოდს, რომლებსაც შეუძლიათ შეავსონ ერთმანეთის ძლიერი მხარეები და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესონ დამუშავების ეფექტურობა, დამუშავების სიზუსტე და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი.

დამუშავების მეთოდის არჩევანი

დამუშავების მეთოდის შერჩევა ძირითადად ითვალისწინებს ნაწილის ზედაპირის ფორმას, განზომილებიანი სიზუსტისა და პოზიციური სიზუსტის მოთხოვნებს, ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნებს, ასევე არსებულ ჩარხებს, ხელსაწყოებს და სხვა რესურსებს, წარმოების ჯგუფს, პროდუქტიულობას და ეკონომიკურ და ტექნიკურ ანალიზს. და სხვა ფაქტორები.
დამუშავების მარშრუტები ტიპიური ზედაპირებისთვის
1. გარე ზედაპირის დამუშავების მარშრუტი

• 1. უხეში შემობრუნება→ნახევრმოპირკეთება→დასრულება:

ყველაზე ფართოდ გამოყენებული, დამაკმაყოფილებელი IT≥IT7, ▽≥0.8 გარე წრე შეიძლება დამუშავდეს

• 2. უხეში შემობრუნება → ნახევრად დაფქვა → უხეში დაფქვა → წვრილი დაფქვა:

გამოიყენება შავი ლითონებისთვის ჩაქრობის მოთხოვნებით IT≥IT6, ▽≥0.16.

• 3. უხეში შემობრუნება→ნახევრად დასრულება→დამთავრებული შემობრუნება→ბრილიანტის შემობრუნება:

ფერადი ლითონებისთვის, გარე ზედაპირებისთვის, რომლებიც არ არის შესაფერისი სახეხისთვის.

• 4. უხეში შემობრუნება → ნახევარფაბრიკა → უხეში დაფქვა → წვრილად დაფქვა → დაფქვა, სუპერ დაფქვა, ქამარი დაფქვა, სარკისებური დაფქვა ან გაპრიალება შემდგომი დამუშავებისთვის 2-ის საფუძველზე.

მიზანია შეამციროს უხეშობა და გააუმჯობესოს განზომილებიანი სიზუსტე, ფორმა და პოზიციის სიზუსტე.

2. ხვრელის დამუშავების მარშრუტი

• 1. საბურღი → უხეში გაჭიმვა → წვრილად წევა:

იგი გამოიყენება შიდა ხვრელის, ერთი გასაღების ხვრელის და სლაინის ხვრელის დასამუშავებლად დისკის ყდის ნაწილების მასობრივი წარმოებისთვის, დამუშავების სტაბილური ხარისხით და წარმოების მაღალი ეფექტურობით.

• 2. საბურღი → გაფართოება → რემ → ხელის საბურღი:

იგი გამოიყენება მცირე და საშუალო ხვრელების დასამუშავებლად, პოზიციის სიზუსტის კორექტირებისთვის გადაკეთებამდე, და გადასაჭრელად ზომის, ფორმის სიზუსტისა და ზედაპირის უხეშობის უზრუნველსაყოფად.

• 3. ბურღვა ან უხეში საბურღი → ნახევრად დამუშავებული მოსაწყენი → წვრილი მოსაწყენი → მცურავი მოსაწყენი ან ალმასის მოსაწყენი

განაცხადი:
1) ყუთის ფორების დამუშავება ერთი ცალი მცირე პარტიული წარმოებაში.
2) ხვრელის დამუშავება მაღალი პოზიციური სიზუსტის მოთხოვნებით.
3) შედარებით დიდი დიამეტრის ნახვრეტი ф80მმ-ზე მეტია და ბლანკზე უკვე არის ჩამოსხმული ან გაყალბებული ხვრელები.
4) ფერადი ლითონებს აქვთ ალმასის საბურღი, რათა უზრუნველყონ მათი ზომის, ფორმის და პოზიციის სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნები

• 4. /საბურღი (უხეში მოსაწყენი) უხეში დაფქვა → ნახევარფაბრიკა → წვრილად დაფქვა → დაფქვა ან დაფქვა

გამოყენება: გამაგრებული ნაწილების ან ხვრელების დამუშავება მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებით.
ილუსტრირება:
1) ხვრელის საბოლოო დამუშავების სიზუსტე დიდწილად დამოკიდებულია ოპერატორის დონეზე.
2) დამატებითი მცირე ხვრელების დასამუშავებლად გამოიყენება დამუშავების სპეციალური მეთოდები.

3.თვითმფრინავის დამუშავების მარშრუტი

• 1. უხეში დაფქვა→ნახევრად დამუშავება→დამთავრებული→მაღალსიჩქარიანი ფრეზი

ჩვეულებრივ გამოიყენება თვითმფრინავის დამუშავებაში, დამუშავებული ზედაპირის სიზუსტისა და ზედაპირის უხეშობის ტექნიკური მოთხოვნებიდან გამომდინარე, პროცესი შეიძლება მოქნილი იყოს.

• 2. /უხეში დაფქვა → ნახევრად წვრილად დაფქვა → წვრილად დაფქვა → ფართო დანით წვრილად დაფქვა, გახეხვა ან დაფქვა

იგი ფართოდ გამოიყენება და აქვს დაბალი პროდუქტიულობა.ხშირად გამოიყენება ვიწრო და გრძელი ზედაპირების დასამუშავებლად.პროცესის საბოლოო მოწყობა ასევე დამოკიდებულია დამუშავებული ზედაპირის ტექნიკურ მოთხოვნებზე.

• 3. დაფქვა (დაგეგმვა) → ნახევრად დაფქვა (დაგეგმვა) → უხეში დაფქვა → წვრილი დაფქვა → დაფქვა, ზუსტი დაფქვა, ქამარი დაფქვა, გაპრიალება

დამუშავებული ზედაპირი ჩაქრება, ხოლო საბოლოო პროცესი დამოკიდებულია დამუშავებული ზედაპირის ტექნიკურ მოთხოვნებზე.

• 4. აწევა → ჯარიმა აწევა

მაღალი მოცულობის წარმოებას აქვს ღარებიანი ან საფეხურიანი ზედაპირები.

• 5. შემობრუნება→ნახევრადმოხვევა→დამთავრებული ბრუნვა→ბრილიანტის შემობრუნება

ფერადი ლითონის ნაწილების ბრტყელი დამუშავება.