ძაფის დამუშავების რვა მეთოდი

ძაფები ძირითადად იყოფა შემაერთებელ ძაფებად და გადამცემ ძაფებად.ძაფების შეერთებისთვის დამუშავების ძირითადი ხერხებია: დაწებება, ძაფები, შემობრუნება, გადახვევა და გორგალი და სხვ.;გადამცემი ძაფებისთვის, დამუშავების ძირითადი მეთოდებია: უხეშ ფირის შემობრუნება-დაფქვა, მორევის დაფქვა-უხეში დამუშავება და ა.შ.

ძაფის პრინციპის გამოყენება შეიძლება ჩვენს წელთაღრიცხვამდე 220 წელს, როდესაც ბერძენმა მეცნიერმა არქიმედესმა შექმნა ხრახნიანი წყლის ამწევი ხელსაწყო.IV საუკუნეში ხმელთაშუა ზღვის ქვეყნებში მეღვინეობაში გამოყენებულ საწნახლებზე დაიწყო ჭანჭიკებისა და თხილის პრინციპის გამოყენება.იმ დროს გარე ძაფს თოკით ახვევდნენ ცილინდრულ წვეროს ირგვლივ და შემდეგ ამ ნიშნის მიხედვით კვეთდნენ, ხოლო შიდა ძაფს ხშირად აყალიბებდნენ გარე ძაფის უფრო რბილი მასალით ჩაქუჩით.
დაახლოებით 1500 წელს, იტალიელი ლეონარდო და ვინჩის მიერ დახატული ძაფის დამუშავების მოწყობილობის ესკიზში შემოთავაზებულია მდედრი ხრახნისა და გაცვლის ხელსაწყოს გამოყენების იდეა სხვადასხვა სიმაღლეზე ძაფების დასამუშავებლად.მას შემდეგ ძაფების მექანიკური ჭრის მეთოდი განვითარდა ევროპულ საათების ინდუსტრიაში.
1760 წელს ბრიტანელებმა ძმებმა J. Wyatt-მა და W. W. Wyatt-მა მიიღეს პატენტი ხის ხრახნების სპეციალური მოწყობილობით ჭრისთვის.1778 წელს ბრიტანელმა ჯ. რამსდენმა ერთხელ დაამზადა ძაფის საჭრელი მოწყობილობა, რომელსაც ამოძრავებს ჭიის მექანიზმი, რომელსაც შეუძლია გრძელი ძაფების დამუშავება მაღალი სიზუსტით.1797 წელს ინგლისელმა ჰ. მაუდსლიმ გამოიყენა მდედრობითი ხრახნი და გადამცვლელი მექანიზმი მის მიერ გაუმჯობესებულ ხრახნებზე სხვადასხვა სიმაღლის ლითონის ძაფების დასაბრუნებლად და დაადგინა ძაფების შემობრუნების ძირითადი მეთოდი.
1820-იან წლებში მოდსლიმ წარმოადგინა პირველი ონკანები და ძაფები.
მე-20 საუკუნის დასაწყისში საავტომობილო ინდუსტრიის განვითარებამ კიდევ უფრო შეუწყო ხელი ძაფების სტანდარტიზაციას და ძაფის დამუშავების სხვადასხვა ზუსტი და ეფექტური მეთოდების შემუშავებას.ერთმანეთის მიყოლებით გამოიგონეს სხვადასხვა ავტომატური გასახსნელი თავები და ავტომატური შეკუმშვის ონკანები და დაიწყო ძაფების დაფქვის გამოყენება.
1930-იანი წლების დასაწყისში გამოჩნდა ძაფის სახეხი.
მიუხედავად იმისა, რომ ძაფის მოძრავი ტექნოლოგია დაპატენტებული იყო მე-19 საუკუნის დასაწყისში, ყალიბის წარმოების სირთულის გამო, განვითარება ძალიან ნელი იყო მეორე მსოფლიო ომამდე (1942-1945 წწ.), იარაღის წარმოების საჭიროებების და ძაფის დაფქვის განვითარების გამო. ტექნოლოგია სწრაფი განვითარება მიღწეული იქნა მხოლოდ ჩამოსხმის წარმოების სიზუსტის პრობლემის გადაჭრის შემდეგ.

პირველი კატეგორია: ძაფის ჭრა

ზოგადად, ეს ეხება სამუშაო ნაწილებზე ძაფების დამუშავების მეთოდს ფორმირების ხელსაწყოებით ან აბრაზიული ხელსაწყოებით, ძირითადად, მათ შორის ბრუნვის, დაფქვის, ჩამოსასხმელი, ძაფის დაფქვა, დაფქვა და მორევით ჭრა.ძაფების შემობრუნებისას, დაფქვისა და დაფქვისას, ჩარხების გადამცემი ჯაჭვი უზრუნველყოფს, რომ მბრუნავი ხელსაწყო, საღეჭი საჭრელი ან საფქვავი ბორბალი ზუსტად და თანაბრად მოძრაობს სამუშაო ნაწილის ღერძის გასწვრივ სამუშაო ნაწილის ყოველი შემობრუნებისთვის.შეხებისას ან ძაფების დაჭერისას ხელსაწყო (დასასხმელი ან ძაფები) და სამუშაო ნაწილი ბრუნავს ერთმანეთთან შედარებით, ხოლო ხელსაწყო (ან სამუშაო ნაწილი) ხელმძღვანელობს ადრე ჩამოყალიბებული ძაფის ღარით, რათა ღერძულად გადაადგილდეს.

01 ძაფის შემობრუნება

ძაფის შემობრუნება ხორხზე შეიძლება განხორციელდეს ფორმირების მბრუნავი ხელსაწყოს ან ძაფის სავარცხლის საშუალებით.ძაფების შემობრუნება ფორმირების მბრუნავი ხელსაწყოთი არის ჩვეულებრივი მეთოდი ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების ერთჯერადი და მცირე პარტიული წარმოებისთვის, ხელსაწყოს მარტივი სტრუქტურის გამო;ძაფის სავარცხელი ხელსაწყოთი ძაფების შემობრუნებას აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მაგრამ ხელსაწყოს სტრუქტურა რთულია და შესაფერისია მხოლოდ საშუალო და დიდი პარტიული წარმოებისთვის.მოკლე ძაფის სამუშაო ნაწილების შემობრუნება თხელი მოედანით.ტრაპეციული ძაფების შემობრუნებისთვის ჩვეულებრივი ხრახნების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს მხოლოდ 8-დან 9 ხარისხს (JB2886-81, იგივე ქვემოთ);ძაფების დამუშავება სპეციალიზირებულ ძაფის ხრახნებზე შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა ან სიზუსტე.

02 ძაფის დაფქვა

ძაფების წისქვილზე დაფქვა დისკოს ან სავარცხლის საჭრელით.

დისკის საფრე საჭრელები ძირითადად გამოიყენება ტრაპეციული გარე ძაფების დასაფრეშად სამუშაო ნაწილებზე, როგორიცაა ხრახნი და ჭია.სავარცხლის ფორმის საღეჭი საჭრელი გამოიყენება შიდა და გარე საერთო ძაფებისა და შეკუმშული ძაფების დაფქვისთვის.იმის გამო, რომ იგი დაფქვა მრავალფრეზიანი საჭრელით და მისი სამუშაო ნაწილის სიგრძე აღემატება დასამუშავებელ ძაფის სიგრძეს, სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად საჭიროა მხოლოდ შემოტრიალება 1,25-დან 1,5 ბრუნამდე.შესრულებულია მაღალი პროდუქტიულობით.ძაფის დაფქვის სიზუსტე შეიძლება ზოგადად მიაღწიოს 8-დან 9 კლასამდე, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის R5-დან 0,63 მიკრონიმდე.ეს მეთოდი შესაფერისია ზოგადი სიზუსტის ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების მასიური წარმოებისთვის ან დაფქვამდე გაუხეშებისთვის.

03 ძაფის დაფქვა

იგი ძირითადად გამოიყენება გამაგრებული სამუშაო ნაწილების ზუსტი ძაფების დასამუშავებლად ძაფების საფქვავ მანქანებზე.საფქვავი ბორბლის განივი კვეთის ფორმის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ერთხაზიანი სახეხი ბორბალი და მრავალხაზიანი სახეხი ბორბალი.დახრის სიზუსტე, რომელიც შეიძლება მიღწეული იქნას ერთხაზიანი სახეხი ბორბლის დაფქვით, არის 5-დან 6-მდე ხარისხი, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის R1,25-დან 0,08 მიკრონი, რაც უფრო მოსახერხებელია ბორბლების დაფქვისთვის.ეს მეთოდი შესაფერისია ზუსტი ხრახნების, ძაფის ლიანდაგების, ჭიების, ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების მცირე პარტიებისა და რელიეფური დაფქვის ზუსტი კერებისთვის.მრავალხაზოვანი სახეხი ბორბლების დაფქვა იყოფა გრძივი დაფქვის მეთოდად და ჩაძირვის მეთოდით.გრძივი დაფქვის მეთოდით, საფქვავი ბორბლის სიგანე უფრო მცირეა, ვიდრე დასაფქვავი ძაფის სიგრძე, ხოლო საფქვავი ბორბალი გრძივად მოძრაობს ერთხელ ან რამდენჯერმე, რათა ძაფის საბოლოო ზომამდე გახეხვა.დაფქვის მეთოდის სახეხი ბორბლის სიგანე უფრო დიდია, ვიდრე დასაფქვავი ძაფის სიგრძე.სახეხი ბორბალი იჭრება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე რადიალურად და სამუშაო ნაწილის კარგად დაფქვა შესაძლებელია დაახლოებით 1,25 ბრუნის შემდეგ.პროდუქტიულობა მაღალია, მაგრამ სიზუსტე ოდნავ დაბალია და სახეხი ბორბლის გასახდელი უფრო რთულია.ჩაღრმავებული სახეხი შესაფერისია ონკანების დიდი პარტიების რელიეფური დაფქვისთვის და დასამაგრებლად გარკვეული ძაფების დასაფქვავად.
04 ძაფის დაფქვა

თხილის ტიპის ან ხრახნიანი ძაფის დასაფქვავი ხელსაწყო დამზადებულია რბილი მასალებისგან, როგორიცაა თუჯის, და დამუშავებული ძაფის ნაწილი სამუშაო ნაწილზე ცდომილების მქონე ტრიალებს და დაფქვავს წინ და საპირისპირო მიმართულებით, რათა გაუმჯობესდეს ბგერის სიზუსტე. .გამაგრებული შიდა ძაფები, როგორც წესი, იფქვება დეფორმაციის აღმოსაფხვრელად და სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
05 დაჭერა და ძაფების დაკვრა

ჩამოსასხმელი: ეს არის ონკანის შეკვრა სამუშაო ნაწილზე წინასწარ გაბურღულ ქვედა ხვრელში გარკვეული ბრუნვით, შიდა ძაფის დასამუშავებლად.

ძაფები: ეს არის გარე ძაფის მოჭრა ღეროზე (ან მილის) სამუშაო ნაწილზე კუბიკით.ჩამოსასხმელი ან ძაფის დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია ონკანის ან ძაფის სიზუსტეზე.

მიუხედავად იმისა, რომ შიდა და გარე ძაფების დამუშავების მრავალი გზა არსებობს, მცირე დიამეტრის შიდა ძაფების დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ ონკანებით.ჩამოსასხმელი და ძაფის დაჭერა შესაძლებელია როგორც ხელით, ასევე სახამებლით, საბურღი საწნეხებით, სასმენი მანქანებით და ძაფის ძაფებით.

მეორე კატეგორია: ძაფის გადახვევა

ძაფის მოსაპოვებლად სამუშაო ნაწილის პლასტიკური დეფორმაციის დამუშავების მეთოდი ფორმირებადი მოძრავი საყრდენით.ძაფის გადახვევა, როგორც წესი, კეთდება ძაფის მოძრავ მანქანაზე ან ავტომატურ ხორბალზე ავტომატური გახსნისა და დახურვის ძაფის მოძრავი თავით.გარე ძაფები სტანდარტული შესაკრავების და სხვა ხრახნიანი შეერთების მასობრივი წარმოებისთვის.ნაგლინი ძაფის გარე დიამეტრი, როგორც წესი, არ აღემატება 25 მმ, სიგრძე არაუმეტეს 100 მმ, ძაფის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს მე-2 დონეს (GB197-63), ხოლო გამოყენებული ბლანკის დიამეტრი დაახლოებით ტოლია სიმაღლეზე. დამუშავებული ძაფის დიამეტრი.გორვა, როგორც წესი, ვერ ამუშავებს შიდა ძაფებს, მაგრამ სამუშაო ნაწილებისთვის უფრო რბილი მასალებით, უფსკრული ამოწურვის ონკანი შეიძლება გამოყენებულ იქნეს შიდა ძაფების ცივად ამოსაღებად (მაქსიმალური დიამეტრი შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 30 მმ-ს).მუშაობის პრინციპი მსგავსია შეხებისას.შიდა ძაფების ცივი ექსტრუზიისთვის საჭირო ბრუნვის მომენტი დაახლოებით 1-ჯერ აღემატება ჩამოსასხმელას, ხოლო დამუშავების სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი ოდნავ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩამოსასხმელი.

ძაფის გადახვევის უპირატესობები: ① ზედაპირის უხეშობა უფრო მცირეა, ვიდრე ბრუნვის, დაფქვისა და დაფქვისას;②ძაფის ზედაპირის სიმტკიცე და სიმტკიცე გაბრტყელების შემდეგ შეიძლება გაუმჯობესდეს ცივი სამუშაოების გამკვრივების გამო;③მასალის გამოყენების მაჩვენებელი მაღალია;④ პროდუქტიულობა გაორმაგებულია ჭრასთან შედარებით და ადვილია ავტომატიზაციის რეალიზება;⑤ მოძრავი საყრდენის სიცოცხლე ძალიან გრძელია.თუმცა, მოძრავი ძაფი მოითხოვს, რომ სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე არ აღემატებოდეს HRC40-ს;ბლანკის განზომილებიანი სიზუსტე მაღალია;მოძრავი საყრდენის სიზუსტე და სიმტკიცე ასევე მაღალია და ძნელია სამაჯურის დამზადება;ის არ არის შესაფერისი ასიმეტრიული კბილის ფორმის ძაფების დასაბრუნებლად.

სხვადასხვა მოძრავი ტილოების მიხედვით, ძაფის გორგალი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ძაფის გადახვევა და ძაფის გადახვევა.

06 ძაფის გადახვევა

ხრახნიანი კბილის ფორმის ორი ძაფის მოძრავი ფირფიტა განლაგებულია ერთმანეთის საპირისპიროდ 1/2 სიმაღლით, სტატიკური ფირფიტა ფიქსირდება და მოძრავი ფირფიტა მოძრაობს უკუქცევითი წრფივი მოძრაობით სტატიკური ფირფიტის პარალელურად.როდესაც სამუშაო ნაწილი იგზავნება ორ ფირფიტას შორის, მოძრავი ფირფიტა წინ მიიწევს და წვავს სამუშაო ნაწილს, რათა პლასტიკური დეფორმირება მოახდინოს ზედაპირის ძაფის შესაქმნელად.

07 ძაფის გადახვევა

არსებობს სამი სახის რადიალური ძაფის მოძრავი, ტანგენციალური ძაფის მოძრავი და მოძრავი თავის ძაფის მოძრავი.

① რადიალური ძაფის მოძრავი: 2 (ან 3) ძაფის მოძრავი ბორბალი ძაფის პროფილით დამონტაჟებულია ორმხრივ პარალელურ ლილვებზე, სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია ორ ბორბალს შორის საყრდენზე და ორი ბორბალი ბრუნავს იმავე სიჩქარით იმავე მიმართულებით.ბორბალი ასევე ასრულებს რადიალურ კვებას.სამუშაო ნაწილს ატრიალებენ ძაფის მოძრავი ბორბალი და ზედაპირი რადიალურად იშლება ძაფების წარმოქმნით.ზოგიერთი ტყვიის ხრახნისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს მაღალ სიზუსტეს, ანალოგიური მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას აგრეთვე რულონების ფორმირებისთვის.

②ტანგენციალური ძაფის გაბრტყელება: ასევე ცნობილია როგორც პლანეტარული ძაფის გორვა, მოძრავი ხელსაწყო შედგება მბრუნავი ცენტრალური ძაფის მოძრავი ბორბლისა და სამი ფიქსირებული რკალის ფორმის ძაფის ფირფიტისგან.ძაფის გადახვევის დროს, სამუშაო ნაწილი შეიძლება მუდმივად იკვებებოდეს, ამიტომ პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, ვიდრე ძაფის დახვევისა და რადიალური ძაფის გორგალი.

③ ძაფის მოძრავი თავი: იგი კეთდება ავტომატურ ხორხზე და ჩვეულებრივ გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე მოკლე ძაფების დასამუშავებლად.მოძრავი თავში სამუშაო ნაწილის გარე პერიფერიაზე თანაბრად ნაწილდება 3-დან 4 ძაფის მოძრავი ბორბალი.ძაფის გადახვევის დროს, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და მოძრავი თავი ღერძულად იკვებება, რათა სამუშაო ნაწილი ძაფიდან ამოიღოს.

08 EDM ხრახნიანი
ჩვეულებრივი ძაფების დამუშავება, როგორც წესი, იყენებს დამუშავების ცენტრებს ან ჩამოსასხმელ აღჭურვილობას და ხელსაწყოებს, ზოგჯერ შესაძლებელია ხელით დაჭერაც.თუმცა, ზოგიერთ განსაკუთრებულ შემთხვევებში, ზემოაღნიშნული მეთოდებით არ არის ადვილი დამუშავების კარგი შედეგების მიღება, როგორიცაა ძაფების დამუშავების საჭიროება ნაწილების თერმული დამუშავების შემდეგ დაუდევრობის გამო, ან მატერიალური შეზღუდვების გამო, როგორიცაა კარბიდზე პირდაპირ შეხების აუცილებლობა. სამუშაო ნაწილები.ამ დროს აუცილებელია EDM-ის დამუშავების მეთოდის გათვალისწინება.
დამუშავების მეთოდთან შედარებით, EDM პროცესი ერთნაირი თანმიმდევრობით მიმდინარეობს და ჯერ ქვედა ხვრელის გაბურღაა საჭირო, ხოლო ქვედა ხვრელის დიამეტრი უნდა განისაზღვროს სამუშაო პირობების მიხედვით.ელექტროდი უნდა დამუშავდეს ძაფის ფორმაში, ხოლო ელექტროდს უნდა შეეძლოს ბრუნვა დამუშავების პროცესში.