დაფქვის პროცესის შესახებ, ყველაზე მნიშვნელოვანი 20 ძირითადი კითხვა და პასუხი (1)

mw1420 (1)

 

1. რა არის სახეხი?შეეცადეთ მოიყვანოთ დაფქვის რამდენიმე ფორმა.

პასუხი: დაფქვა არის დამუშავების მეთოდი, რომელიც ხსნის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ზედმეტ ფენას აბრაზიული ხელსაწყოს ჭრის მოქმედებით, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი აკმაყოფილებდეს წინასწარ განსაზღვრულ მოთხოვნებს.გავრცელებული სახეხი ფორმები ჩვეულებრივ მოიცავს: ცილინდრული სახეხი, შიდა სახეხი, ცენტრალიზებული დაფქვა, ძაფით დაფქვა, სამუშაო ნაწილების ბრტყელი ზედაპირის დაფქვა და ფორმირების ზედაპირების დაფქვა.
2. რა არის აბრაზიული ხელსაწყო?როგორია სახეხი ბორბლის შემადგენლობა?რა ფაქტორები განაპირობებს მის შესრულებას?

პასუხი: ყველა იარაღს, რომელიც გამოიყენება დაფქვისთვის, დაფქვისთვის და გასაპრიალებლად, ერთობლივად მოიხსენიება როგორც აბრაზიული იარაღები, რომელთა უმეტესობა დამზადებულია აბრაზიული და შემკვრელისგან.
საფქვავი ბორბლები შედგება აბრაზიული მარცვლებისგან, შემკვრელებისა და ფორებისგან (ზოგჯერ გარეშე), და მათი მოქმედება ძირითადად განისაზღვრება ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა აბრაზიები, ნაწილაკების ზომა, შემკვრელები, სიმტკიცე და ორგანიზაცია.
3. რა სახის აბრაზიულია?ჩამოთვალეთ რამდენიმე ხშირად გამოყენებული აბრაზიული.

პასუხი: აბრაზიული უშუალოდ არის პასუხისმგებელი ჭრის სამუშაოზე და უნდა ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე, სითბოს წინააღმდეგობა და გარკვეული გამძლეობა და უნდა ჰქონდეს მკვეთრი კიდეები და კუთხეები გატეხვისას.ამჟამად, წარმოებაში ჩვეულებრივ გამოიყენება სამი სახის აბრაზიული: ოქსიდის სერია, კარბიდის სერია და მაღალი ხისტი აბრაზიული სერია.ყველაზე ხშირად გამოყენებული აბრაზივებია თეთრი კორუნდი, ცირკონიუმის კორუნდი, კუბური ბორის კარბიდი, სინთეზური ბრილიანტი, კუბური ბორის ნიტრიდი და ა.შ.
4. როგორია სახეხი ბორბლის ცვეთის ფორმები?რა მნიშვნელობა აქვს ბორბლების დაფქვას?

პასუხი: სახეხი ბორბლის ცვეთა ძირითადად მოიცავს ორ დონეს: აბრაზიული დანაკარგი და სახეხი ბორბლის უკმარისობა.აბრაზიული მარცვლების დაკარგვა სახეხი ბორბლის ზედაპირზე შეიძლება დაიყოს სამ განსხვავებულ ფორმად: აბრაზიული მარცვლების პასივაცია, აბრაზიული მარცვლების დამსხვრევა და აბრაზიული მარცვლების დაღვრა.საფქვავი ბორბლის მუშაობის დროის გახანგრძლივებასთან ერთად, მისი ჭრის უნარი თანდათან მცირდება და საბოლოოდ მისი ნორმალურად დაფქვა შეუძლებელია და ვერ მიიღწევა დამუშავების მითითებული სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი.ამ დროს, სახეხი ბორბალი იშლება.არსებობს სამი ფორმა: საფქვავი ბორბლის სამუშაო ზედაპირის დაბნელება, საფქვავი ბორბლის სამუშაო ზედაპირის ბლოკირება და საფქვავი ბორბლის კონტურის დამახინჯება.

 

როდესაც საფქვავი ბორბალი გაცვეთილია, საჭიროა საფქვავი ბორბლის ხელახლა ჩაცმა.ჩაცმა არის ფორმირებისა და სიმკვეთრის ზოგადი ტერმინი.ფორმირება არის ის, რომ სახეხი ბორბალს ჰქონდეს გეომეტრიული ფორმა გარკვეული სიზუსტის მოთხოვნებით;სიმკვეთრე არის დამაკავშირებელი აგენტის მოცილება აბრაზიულ მარცვლებს შორის, ისე, რომ აბრაზიული მარცვლები გამოვიდეს შემაკავშირებელ აგენტიდან გარკვეულ სიმაღლეზე (ზოგადი აბრაზიული მარცვლების ზომის დაახლოებით 1/3), რაც ქმნის კარგ საჭრელ პირას და საკმარის ადგილს. .ჩვეულებრივი სახეხი ბორბლების ფორმირება და სიმკვეთრე, როგორც წესი, ხორციელდება ერთში;სუპერაბრაზიული სახეხი ბორბლების ფორმირება და სიმკვეთრე ზოგადად გამოყოფილია.პირველი არის იდეალური სახეხი ბორბლის გეომეტრიის მიღება, ხოლო მეორე არის დაფქვის სიმკვეთრის გაუმჯობესება.
5. როგორია სახეხი მოძრაობის ფორმები ცილინდრული და ზედაპირული დაფქვისას?

პასუხი: გარე წრის და სიბრტყის დაფქვისას, სახეხი მოძრაობა მოიცავს ოთხ ფორმას: ძირითად მოძრაობას, რადიალური კვების მოძრაობას, ღერძულ კვებას და სამუშაო ნაწილის ბრუნვას ან ხაზოვან მოძრაობას.
6. მოკლედ აღწერეთ ერთი აბრაზიული ნაწილაკების დაფქვის პროცესი.

პასუხი: ერთი აბრაზიული მარცვლის დაფქვის პროცესი უხეშად იყოფა სამ ეტაპად: მოცურება, დაფქვა და დაჭრა.

 

(1) მოცურების ეტაპი: დაფქვის პროცესის დროს, ჭრის სისქე თანდათან იზრდება ნულიდან.სრიალის ეტაპზე, ჭრის უკიდურესად მცირე სისქის გამო, როდესაც აბრაზიული საჭრელი პირი და სამუშაო ნაწილი იწყებს შეხებას, როდესაც ბლაგვი წრის რადიუსი rn>acg აბრაზიული მარცვლების ზედა კუთხეში, აბრაზიული მარცვლები მხოლოდ ზედაპირზე სრიალებს. სამუშაო ნაწილის და წარმოქმნის მხოლოდ ელასტიურ დეფორმაციას, ჩიპების გარეშე.

 

(2) ჩაწერის ეტაპი: აბრაზიული ნაწილაკების შეღწევის სიღრმის მატებასთან ერთად, წნევა აბრაზიულ ნაწილაკებსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის თანდათან იზრდება და ზედაპირის ფენა ასევე გადადის ელასტიური დეფორმაციიდან პლასტიკურ დეფორმაციაზე.ამ დროს ექსტრუზიის ხახუნი მძიმეა და დიდი რაოდენობით სითბო წარმოიქმნება.როდესაც ლითონი თბება კრიტიკულ წერტილამდე, ნორმალური თერმული სტრესი აღემატება მასალის კრიტიკულ მოსავლიან ძალას და საჭრელი პირი იწყებს მასალის ზედაპირზე ჭრას.სრიალი უბიძგებს მასალის ზედაპირს აბრაზიული მარცვლების წინა და გვერდებზე, რის შედეგადაც აბრაზიული მარცვლები აჭრის ღარები სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და გამობურცულია ღარების ორივე მხარეს.ამ ეტაპის მახასიათებლებია: პლასტიკური ნაკადი და ამობურცულობა ხდება მასალის ზედაპირზე და ჩიპები ვერ წარმოიქმნება, რადგან აბრაზიული ნაწილაკების ჭრის სისქე არ აღწევს ჩიპის წარმოქმნის კრიტიკულ მნიშვნელობას.

 

(3) ჭრის ეტაპი: როდესაც შეჭრის სიღრმე იზრდება კრიტიკულ მნიშვნელობამდე, მოჭრილი ფენა აშკარად სრიალებს თხრილის ზედაპირის გასწვრივ აბრაზიული ნაწილაკების ექსტრუზიის ქვეშ, აყალიბებს ჩიპებს, რომლებიც გამოედინება საფეთქლის ზედაპირის გასწვრივ, რასაც ჭრის ეტაპი ეწოდება.
7. გამოიყენეთ JCJaeger ხსნარი, რათა თეორიულად გააანალიზოთ დაფქვის ზონის ტემპერატურა მშრალი დაფქვის დროს.

პასუხი: დაფქვისას ჭრის მცირე სიღრმის გამო კონტაქტური რკალის სიგრძეც მცირეა.ასე რომ, ის შეიძლება ჩაითვალოს ზოლის ფორმის სითბოს წყაროდ, რომელიც მოძრავი ნახევრად უსასრულო სხეულის ზედაპირზე.ეს არის JCJaeger-ის გადაწყვეტის წინაპირობა.(ა) ზედაპირული სითბოს წყარო დაფქვის ზონაში (ბ) ზედაპირული სითბოს წყაროს მოძრაობის კოორდინაციის სისტემა.

 

სახეხი საკონტაქტო რკალის არე AA¢B¢B არის ქამრის სითბოს წყარო და მისი გათბობის ინტენსივობა არის qm;მისი სიგანე w დაკავშირებულია სახეხი ბორბლის დიამეტრთან და დაფქვის სიღრმესთან.სითბოს წყარო AA¢B¢B შეიძლება მივიჩნიოთ, როგორც dxi უთვალავი წრფივი სითბოს წყაროს სინთეზი, აიღეთ გარკვეული წრფივი სითბოს წყარო dxi გამოსაკვლევად, მისი სითბოს წყაროს ინტენსივობაა qmBdxi და მოძრაობს X მიმართულებით Vw სიჩქარით.

 

8. როგორია სახეხი დამწვრობის სახეობები და მათი კონტროლის ღონისძიებები?

პასუხი: დამწვრობის გარეგნობის მიხედვით გამოირჩევა ზოგადი დამწვრობა, ლაქების დამწვრობა და ხაზის დამწვრობა (ხაზოვანი დამწვრობა ნაწილის მთელ ზედაპირზე).ზედაპირის მიკროსტრუქტურის ცვლილებების ბუნებიდან გამომდინარე გამოირჩევა: დამწვრობის დამწვრობა, ჩამქრალი დამწვრობა და ანეილირებადი დამწვრობა.

 

დაფქვის პროცესში დამწვრობის მთავარი მიზეზი არის დაფქვის ზონის ტემპერატურა ძალიან მაღალი.დაფქვის ზონის ტემპერატურის შემცირების მიზნით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორი მიდგომა, რათა შემცირდეს სახეხი სითბოს წარმოქმნა და დააჩქაროს სახეხი სითბოს გადაცემა.

ხშირად მიღებული კონტროლის ზომებია:

 

(1) დაფქვის რაოდენობის გონივრული შერჩევა;

(2) სწორად შეარჩიეთ სახეხი ბორბალი;

(3) გაგრილების მეთოდების გონივრული გამოყენება

 

9. რა არის მაღალსიჩქარიანი სახეხი?ჩვეულებრივ დაფქვასთან შედარებით, რა მახასიათებლები აქვს მაღალსიჩქარიან დაფქვას?

პასუხი: მაღალსიჩქარიანი დაფქვა არის პროცესის მეთოდი დაფქვის ეფექტურობისა და დაფქვის ხარისხის გასაუმჯობესებლად საფქვავი ბორბლის ხაზოვანი სიჩქარის გაზრდით.განსხვავება მასსა და ჩვეულებრივ სახეხს შორის მდგომარეობს დაფქვის მაღალ სიჩქარეში და კვების სიჩქარეში, ხოლო მაღალსიჩქარიანი დაფქვის განმარტება დროთა განმავლობაში მიიწევს წინ.1960-იან წლებამდე, როდესაც დაფქვის სიჩქარე იყო 50 მ/წმ, მას უწოდებდნენ მაღალსიჩქარიან დაფქვას.1990-იან წლებში დაფქვის მაქსიმალური სიჩქარე 500 მ/წმ-ს აღწევდა.პრაქტიკულ გამოყენებაში, 100 მ/წმ-ზე მეტი დაფქვის სიჩქარეს უწოდებენ მაღალსიჩქარიან დაფქვას.

 

ჩვეულებრივ დაფქვასთან შედარებით, მაღალსიჩქარიან სახეხს აქვს შემდეგი მახასიათებლები:

 

(1) იმ პირობით, რომ ყველა სხვა პარამეტრი მუდმივია, მხოლოდ სახეხი ბორბლის სიჩქარის გაზრდა გამოიწვევს ჭრის სისქის შემცირებას და თითოეულ აბრაზიულ ნაწილაკზე მოქმედი ჭრის ძალის შესაბამის შემცირებას.

 

(2) თუ სამუშაო ნაწილის სიჩქარე გაიზარდა სახეხი ბორბლის სიჩქარის პროპორციულად, ჭრის სისქე შეიძლება დარჩეს უცვლელი.ამ შემთხვევაში, ჭრის ძალა, რომელიც მოქმედებს თითოეულ აბრაზიულ მარცვალზე და შედეგად მიღებული სახეხი ძალა არ იცვლება.ამის ყველაზე დიდი უპირატესობა ის არის, რომ მასალის ამოღების სიჩქარე პროპორციულად იზრდება იმავე სახეხი ძალით.

 

10. მოკლედ აღწერეთ ბორბლებისა და ჩარხების მაღალსიჩქარიანი დაფქვის მოთხოვნები.

პასუხი: მაღალსიჩქარიანი სახეხი ბორბლები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

 

(1) სახეხი ბორბლის მექანიკურმა სიმტკიცემ უნდა გაუძლოს ჭრის ძალას მაღალსიჩქარიანი დაფქვის დროს;

 

(2) უსაფრთხოება და საიმედოობა მაღალსიჩქარიანი დაფქვის დროს;

 

(3) მკვეთრი გარეგნობა;

 

(4) შემკვრელს უნდა ჰქონდეს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, რათა შემცირდეს სახეხი ბორბლის ცვეთა.

 

მოთხოვნები ჩარხებზე მაღალსიჩქარიანი სახეხისთვის:

 

(1) მაღალსიჩქარიანი შპინდლი და მისი საკისრები: მაღალსიჩქარიანი შტრიხების საკისრები, როგორც წესი, იყენებენ კუთხოვანი კონტაქტის ბურთულ საკისრებს.შპინდლის გათბობის შესამცირებლად და შპინდლის მაქსიმალური სიჩქარის გაზრდის მიზნით, ახალი თაობის მაღალსიჩქარიანი ელექტრული შტრიხების უმეტესი ნაწილი შეზეთებულია ზეთით და გაზით.

 

(2) ჩვეულებრივი საფქვავის ფუნქციების გარდა, მაღალსიჩქარიანი საფქვავი ასევე უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ სპეციალურ მოთხოვნებს: მაღალი დინამიური სიზუსტე, მაღალი აორთქლება, მაღალი ვიბრაციის წინააღმდეგობა და თერმული სტაბილურობა;უაღრესად ავტომატიზირებული და საიმედო სახეხი პროცესი.

 

(3) მას შემდეგ, რაც სახეხი ბორბალის სიჩქარე იზრდება, მისი კინეტიკური ენერგიაც იზრდება.თუ საფქვავი ბორბალი გატყდება, აშკარად უფრო მეტ ზიანს მიაყენებს ადამიანებს და აღჭურვილობას, ვიდრე ჩვეულებრივი დაფქვა.ამ მიზეზით, გარდა იმისა, რომ აუმჯობესებს საფქვავი ბორბლის სიმტკიცს, უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა ბორბლის სპეციალური დამცავი მაღალსიჩქარიანი დაფქვისთვის.


გამოქვეყნების დრო: ივლის-23-2022